[发明专利]锅炉冷渣碎焦干排组合装置（机）

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉高温灰渣冷却、破碎、余热回收利用及干排输送无水耗的技术方法。 

背景技术

煤粉锅炉除渣大都采用湿法除渣，即在锅炉冷灰斗下方凝渣池内充水，煤粉在锅炉燃烧后产生的炉渣落入凝渣池，被水冷却后，通过碎渣机或捞渣机后进入冲灰沟被压力水冲至沉渣池被渣浆泵打至储灰场。这种除渣方式水量消耗大，多级输送，电耗高，发电生产成本居高不下；灰渣物理热损失大，煤耗高；灰渣经冷水浸湿后，物理、化学性质改变，应用价值降低，回收利用范围减小。随着节能减排的加强和水价、粉煤灰应用价值的不断上升，锅炉湿法水力排渣方式将被淘汰。 

发明内容

为了解决现有的煤粉锅炉水力除渣水量消耗大，生产成本高，灰渣物理热损失大，煤耗高的问题, 本发明提供一种无水耗、少电耗、减煤耗、炉渣余热可回收利用、提高锅炉效率的干式除渣技术方法，解决炉渣余热浪费、煤耗高、电耗高和水力除渣耗水量大的问题。 

其技术方案是：锅炉冷渣碎焦干排组合装置（机），包括炉底冷渣低压节煤器、阴阳齿辊破碎机、水风共冷炉渣输送机，所述炉底冷渣低压节煤器由联箱和受热面组成，布置在锅炉冷灰斗处，内通除盐水或凝结水或软化水，运行时受热面全部或部分埋在炉渣中，密封炉底，冷却炉渣，水被加热后进入锅炉给水系统（如除氧器、凝结泵入口）或热网。受热面根据灰斗几何形状和热交换可做成合适的形体，以便受热面还可挡护上方脱落的过热器护瓦、管卡和大块焦渣，炉渣降温后被下面的阴阳齿辊破碎。所述阴阳齿辊布置在炉底冷渣低压节煤器下，空心结构，平行排列相向转动，内通冷风，齿辊上装有多排耙齿和轴向、径向开凹槽，风从槽孔吹出，冷却阴阳齿辊，渣焦碾碎落后入水风共冷炉渣输送机箱体。所述风水共冷排渣机，箱体为双层钢板板结构，夹层内通除盐水或凝结水或软化水，被加热后进入上方的炉底冷渣低压节煤器，然后进入锅炉给水系统（如除氧器、凝结泵入口）或热网，箱体侧面间隔开有检查维修清理门孔，以便清除堵塞物和故障排除。炉渣的排除输送可采用刮板机，刮板机的主动轮、从动轮装在箱体两头，部分浸在冷水槽中或被设置的水管喷淋，刮板与链条铰链约束，在主动轮的带动下运动，炉渣在移动过程中，被箱体中的冷却水和冷却风降温，刮板与链条运动到箱体两端水槽时再度冷却降温，刮板机箱体内侧纵向布置冷风道，与送风机出口连接相通，风道上开有吹风孔，冷却刮板链条和炉渣。也可采用绞龙输送，其螺旋转子内通有压力的空气，进气管一端与气源（送风机或空压机或气风管道）相连，另一端与水风双冷炉渣输送机箱体的旋转接头相连，360度灵活旋转密封严密不漏，炉渣在螺旋推进和螺旋中的气力助推下被输送。 炉渣经炉底冷渣低压节煤器、阴阳齿辊破碎、风水共冷炉渣输送机三次降温冷却后被带到储料仓或下一级输送设备。 

为延长设备寿命，炉渣输送刮板机或绞龙与炉渣直接接触部分，做防磨处理，根据炉渣物理化学性质采用耐磨、耐温、耐蚀材质。为方便，监控掌握设备运行情况，转动的阴阳齿辊、水风双冷炉渣输送机，由电机驱动，电机设有过载保护和报警装置，根据高温物料量调整转速和出力大小，炉底冷渣低压节煤器、转动的阴阳齿辊、水风双冷炉渣输送机处，现场装有带防护的专用摄像头。 

附图图1是锅炉冷渣碎焦干排组合装置（机）结构示意图。1-炉底冷渣低压节煤器、2-水风双冷炉渣输送机箱体、3-阴阳齿辊、4-刮板、5-冷风道。 

具体实施方式