[发明专利]一种应用于手机喇叭网的喷漆镀膜工艺

说明书

技术领域

本发明涉及手机加工工艺，特别涉及一种应用于手机喇叭网的喷漆镀膜工艺。

背景技术

随着近年来手机行业的飞速发展，功能要求的更新已经不是消费者唯一追求的目标，手机外观也吸引着大众的目光，因此拥有金属光泽和色彩的手机外观产品（金属件）的发展已成为手机装饰不可取代的一部分。由于金属或者金属膜层的外观产品会屏蔽手机发射的信号，传统单一喷漆工艺无法满足产品表面耐划伤性能及屏蔽手机信号的问题，采取传统工艺加工的手机金属件已经不能达到客户对于外观产品耐摩擦、耐划伤性能以及特殊效果的要求，因此，必须对传统工艺进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了达到手机外观金属件特殊金属光泽和色彩的效果及具有良好的性能，采用喷漆与镀膜相结合的加工方式，来实现一种应用于手机喇叭网的喷漆镀膜工艺。

本发明为达到上述目的所采取的技术方案是：一种应用于手机喇叭网的喷漆镀膜工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（一）、喷涂底漆：设定喷涂参数：涂装气压设定为2.5-3.5kg/cm2；涂装雾化气压设定为4-5kg/cm2；烘烤温度（IR）和时间设定为65℃，10分钟；烘烤能量（UV）值设定为800±50mj/cm2，底漆固化后膜厚为7±1um，喷涂线速设定为28±2HZ；

（二）、真空镀膜：第一层为SiO2, 厚度为15-25 um；第二层为TiO2，厚度为18-25 um；第三层为SiO2，厚度为15-25 um；

（三）、喷涂中漆：设定喷涂参数：涂装气压设定为2.5-3.5kg/cm2；涂装雾化气压设定为4-5kg/cm2；烘烤温度（IR）和时间设定为：65℃，10分钟；烘烤能量（UV）值设定为800±50mj/cm2；中漆固化后膜厚为5±1um；喷涂线速设定为25±2HZ；

（四）、喷涂面漆：设定喷涂参数：涂装气压设定为2.5-3.5kg/cm2；涂装雾化气压设定为4-5kg/cm2；烘烤温度（IR）和时间设定为65℃，10分钟；烘烤能量（UV）值设定为800±50mj/cm2；面漆固化后膜厚为12±1um；喷涂线速设定为25±2HZ。

本发明所产生的有益效果是：本工艺通过对油漆型号的选择，喷漆膜厚的控制，镀膜工艺的甄选，涂装压力的调整等，突破了传统单一喷漆工艺无法满足产品表面耐划伤性能及屏蔽手机信号等问题，将喷漆与镀膜工艺合理的结合在一起进行加工，即可达到手机装饰件的特殊金属效果，同时具有良好的性能，增加了产品的使用寿命，从而可满足市场的高品质需求。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。本发明喷涂底漆、喷涂中漆及喷涂面漆工艺均采用日本岩田自动式喷涂设备完成。其中，喷涂底漆采用油漆品名为山水3720-1251原油。喷涂中漆采用油漆品名为山水3720-1254、KM、7020、7017和7012进行调配，3720-1254：KM：7020：7017：7012的调配比例为100：4：1.32：0.3：0.324。喷涂面漆采用油漆品名为山水3720-1253和FA-7进行调配，3720-1253：FA-7的调配比例为4：25。喷涂底漆、喷涂中漆及喷涂面漆所用油漆的粘度为8-9P。

本发明的工艺流程是：来料分切→喷涂底漆→真空镀膜→喷涂中漆→喷涂面漆。选用材料型号为GE8010PC或同等性能材料，使用分切机分切规格为100mm ×100mm，或按照设定夹具进行分切。其具体步骤如下：

（一）、喷涂底漆：涂料调配后粘度为8.4P；涂装气压为3.2kg/cm2；涂装雾化气压为4.3kg/cm2；IR烘烤温度和时间为65℃，10分钟；UV烘烤能量值为820mj/cm2；底漆固化后膜厚为7um；喷涂线速（链速）为28HZ。

（二）、真空镀膜：第一层为SiO2，厚度为22 um；第二层为TiO2，厚度为23 um；第三层为SiO2，厚度为17 um。

（三）、喷涂中漆：涂料配比后粘度为8.7P；涂装气压为3.0kg/cm2；涂装雾化气压为4.2kg/cm2；IR烘烤温度和时间为65℃，10分钟；UV烘烤能量值为810mj/cm2；中漆固化后膜厚为6um；喷涂线速（链速）为25HZ。

（四）、喷涂面漆：涂料配比后粘度为8.6P；涂装气压为2.8kg/cm2；涂装雾化气压为4.5kg/cm2；IR烘烤温度和时间为65℃，10分钟；UV烘烤能量值为820mj/cm2；面漆固化后膜厚为12um；喷涂线速（链速）为25HZ。

以上喷涂各膜层加工可为连续性线体，也可为单体加工。检测方法及检测标准见下表：