[发明专利]双添加一次烧成两级浸取无钙焙烧铬酸钠的工艺方法

权利要求书

1.双添加一次烧成两级浸取无钙焙烧铬酸钠的工艺方法，其特征在于包括下述步骤：

A.混料：将生料铁质添加剂、镁质添加剂和铬矿粉、纯碱、返渣分别计量后，混合，各生料重量份比为：铬矿粉100，纯碱80-90，返渣150-200，铁质添加剂1-5，镁质添加剂1-3；

B.焙烧：将混合后的生料在回转窑内进行氧化焙烧，回转窑长径比≥20，窑尾温度500-550℃，高温带宽度约4-5D，温度1150-1200℃，生料在回转窑内停留时间270-300分钟，即得熟料；

C.浸取：焙烧后的熟料经冷却窑冷却至≤200℃后进入槽车连续浸取，≥26°Be’的浸取液即为铬盐系列产品生产的中间体铬酸钠；0-26°Be’的洗水分级循环使用，浸渣经粗碎筛分后与2.5-3.5倍浸渣重量的淡洗水分别计量后进入湿磨，湿磨料浆经分级，粗细浆分别过滤洗涤，浓洗水返回槽浸工序，淡洗水返回作湿磨用水，细渣作弃渣综合利用，粗渣经烘干后作返渣返回混料工序作原料使用。

2.根据权利要求1所述的双添加一次烧成两级浸取无钙焙烧铬酸钠的工艺方法，其特征在于：所述混料工序中加入的铁质添加剂为黄铁矿焙烧渣或菱铁矿烧渣一类的高含铁添加剂。

3.根据权利要求1所述的双添加一次烧成两级浸取无钙焙烧铬酸钠的工艺方法，其特征在于：所述混料工序中加入的镁质添加剂为方镁石或轻烧镁一类的高含镁添加剂。

4.根据权利要求1所述的双添加一次烧成两级浸取无钙焙烧铬酸钠的工艺方法，其特征在于：所述浸取工序中湿磨采用磨球四级级配，钢球直径分别为120mm，100mm，80mm，60mm，四级配比比例为15-20：20-25：45-55：15-20。

5.根据权利要求1或4所述的双添加一次烧成两级浸取无钙焙烧铬酸钠的工艺方法，其特征在于：所述浸取工序中进入湿磨浸渣粒度控制≤120mm，进入湿磨的浸渣和淡水介质均应分别计量，浸渣与淡水重量比为1：2.5-3.5。

6.根据权利要求1所述的双添加一次烧成两级浸取无钙焙烧铬酸钠的工艺方法，其特征在于：所述浸取工序中湿磨料浆粒度分布为：≥50目占比≤5%，50-100目占10-15%，100-200目占50-65%，≤200目占比小于25%。

7.根据权利要求1所述的双添加一次烧成两级浸取无钙焙烧铬酸钠的工艺方法，其特征在于：所述浸取工序中湿磨料浆采用旋液器分离分级，分离粗细浆比例为2.8-3.2:1，经过调整进口压力和旋液器沉沙咀直径控制。