[发明专利]消火花弯头

说明书

技术领域

 本发明涉及一种消火花弯头，尤指一种用于除尘管道的消火花弯头。

背景技术

在钢铁企业高炉出铁场、转炉折罐、二次、精炼、电炉一次烟气等工艺生产过程中会产生大量的含尘烟气，需要利用布袋除尘器除尘处理到达标浓度后，才能排放到大气中。

由于钢铁冶炼的特殊工艺，铁水或者钢水温度通常都在1350℃以上，在处理过程中，往往会产生含碳颗粒，在高温作用下形成带有火花的颗粒，在除尘风机的作用下，进入布袋除尘器。常规布袋除尘器耐温不超过150℃，带火花颗粒会导致布袋穿孔、变形，导致烟气排放浓度上升，对环境造成污染，严重的甚至可能导致布袋着火，引发安全事故。

目前对于带火花颗粒通常的处理做法是在除尘器进口增加混风阀，当除尘器进口烟气温度高的时候，混风阀开启，系统吸入大量低温野风，达到消火花，降低烟气温度的目的。但是，由于仪表检测存在一定的滞后性，当火花尘源点与除尘器距离较近时，无法达到快速消火花的目的。

发明内容

本发明解决的技术问题是消除高温尘源附近产生的带火花颗粒。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种消火花弯头，包括：

弯管状的弯头壳体套设于弯管状的导流板外，支撑件将所述导流板固定于所述弯头壳体中。

作为优选方案，所述弯头壳体套设于一个所述导流板外。更优选地，所述导流板的横截面为圆形。最优选地，所述导流板的横截面与所述弯头壳体的横截面为同心圆。

作为优选方案，所述弯头壳体套设于多个所述导流板外。更优选地，多个所述导流板依照横截面大小相互套设后固定于所述弯头壳体中。最优选地，多个所述导流板的横截面与所述弯头壳体的横截面为同心圆。

作为优选方案，所述支撑件设置于所述导流板两端面，并固定于所述弯头壳体的两端面，将所述导流板固定于所述弯头壳体中。

优选地，所述支撑件为钢管或钢条。

优选地，所述导流板的为钢制弯管。

本发明的消火花弯头仅需要在原有管道弯头的基础上增加导流板、支撑件等。在不同的带火花颗粒产生源，均可以因势利导，利用管道上的弯头，达到第一时间灭除火花的目的，避免高温颗粒对除尘器布袋产生的不良影响。其制作简单方便，不受管道直径的限制，不受管道转角半径的限制，使用灵活方便，不额外增加设备，运行维护简单，可以有效的降低火花对除尘器布袋的破坏，保证除尘设施的使用寿命，延长除尘布袋的更换周期，降低除尘器的运行维护成本，保证烟气的排放浓度，具有很好的经济效益。

附图说明

图1是本发明消火花弯管的第一实施方式的示意图；

图2是本发明消火花弯管的第一实施方式的A-A向剖视图；

图3是本发明消火花弯管的第一实施方式的B向视图；

图4是本发明消火花弯管的第二实施方式的A-A向剖视图；

图5是本发明消火花弯管的第三实施方式示意图。

附图标记说明：

1.弯头壳体；2.导流板；3.支撑管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1~3所示本发明的消火花弯头的第一实施方式的A-A向剖视图，包括：

弯管状的弯头壳体1套设于一个弯管状的导流板2外，支撑件3将导流板2固定（通过焊接等）于弯头壳体1中。本发明的消火花弯头用于除尘管道，利用管道走向过程中的弯头，在弯头内部增加用作消火花挡板的弯管状导流板，由于气流通过弯头时产生的涡流，烟气流速和流向瞬时发生剧烈变化，带火花颗粒与导流板之间发生多次强烈碰撞，达到消火花的目的。

导流板2的横截面可为圆形、多边形或椭圆形等，不做特别限定。然而，为了减少消火花弯头通气的阻力和安装时的便利性，导流板2的横截面优选为圆形。进一步，为了保证消火花弯头在除尘管道上的稳固性，导流板2的横截面与弯头壳体1的横截面为同心圆。为进一步提高消火花弯头的消火花效果和导流板2在弯头壳体1中的稳固性，将支撑件3设置于导流板2两端面，并固定于弯头壳体1的两端面，将导流板2固定于弯头壳体1中。

如图4所示为本发明的用于除尘管道的消火花弯头的第二实施方式的A-A向剖视图，其与本发明第一实施方式的大致相同，区别在于：支撑件3设置于导流板2两端面，并固定于弯头壳体1的内壁面，将导流板2固定于弯头壳体1中。