[发明专利]一种用于提炼五氧化二钒的脱碳及焙烧装置

说明书

技术领域

本发明涉及从含钒物料中提炼五氧化二钒的设备或装置，特别是涉及一种用于提炼五氧化二钒的脱碳及焙烧装置。

背景技术

从含钒物料如含钒石煤中提炼五氧化二钒，脱碳及焙烧是一道重要的工序，目前常用的脱碳及焙烧装置为平窑、立窑、回转窑、隧道窑。其不足之处：物料的脱碳及焙烧温度及反应气氛不易控制，焙烧转化率不高，自动化程度低，劳动强度大，运行成本高，能耗高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种物料的脱碳及焙烧温度及反应气氛容易控制、自动化程度高、劳动强度低，节约能源、节约设备和运行成本、能够提高钒转换率的用于提炼五氧化二钒的脱碳及焙烧装置。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现：包括炉体，保温层、温度传感器、氧气传感器、安全阀、排气阀、进料口、出料口、带喷气孔的气管、气源切换阀、气源；所述气源为压力空气和富氧；所述气管至少为一组，每根或/和每组气管与气源之间连接气源切换阀，所述气管在焙烧装置内腔分层布置，相邻两气管之间的净间距为5-80厘米；所述温度传感器、氧气传感器、排气阀的电气控制部分、气源切换阀的电气控制部分均与中央控制单元电连接，中央控制单元设置人机对话单元。

所述气管的横截面为非圆形的结构；气管的顶部安装温度传感器，温度传感器的下方设置气室，气室的两侧和底部的管壁上设置喷气孔；所述每根或/和每组气管上的喷气孔的孔径大小及其布置，根据其所处在的位置不同而不同。

所述气管上设置的气室的个数至少为一个，当气室的个数为两个或者两个以上时，相邻气室之间通过隔板物理隔开，每个气室通过气源切换阀独立连接到气源。

所述气管的侧面设置能够改变物料流动方向的翼板。

所述气管与气源切换阀之间平行串联供气阀和脉冲供气阀，即：供气阀和脉冲供气阀为并联结构；供气阀和脉冲供气阀的电气控制部分与中央控制单元电连接。

所述排气阀布置在炉体的顶部、底部和侧面，排气阀进气口位置设过滤粉尘装置；排气阀的电器控制部分与中央控制单元电连接，排气阀的打开或者关闭，均通过中央控制单元中的程序控制。

所述炉体内设置气管的支撑结构。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：能对焙烧装置内各细小单元物料按工艺要求供气，从而准确控制物料温度及反应气氛，能够显著提高钒转化率；自动化程度高、劳动强度小、运行成本低、能耗小。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图。

图2为图1的A-A剖视放大图。

图中：1-保温层，2-温度传感器，3-排气阀，4-安全阀，5-进料口，6-氧气传感器，7-炉体，8-供气阀，9-脉冲供气阀，10-气源切换阀，11-出料口，12-气管，13-喷气孔，14-气室、15-隔板、16-翼板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见附图，所述装置包括炉体7，保温层1、温度传感器2、氧气传感器6、安全阀4、排气阀3、进料口5、出料口11、带喷气孔的气管12、气源切换阀10、气源；所述气源为压力空气和富氧；所述气管12至少为一组，每根或/和每组气管12与气源之间连接气源切换阀10，所述气管12在焙烧装置内腔分层布置，相邻两气管12之间的净间距为5-80厘米；所述温度传感器2、氧气传感器6、排气阀3的电气控制部分、气源切换阀10的电气控制部分均与中央控制单元电连接，中央控制单元设置人机对话单元。

所述气管12的横截面为非圆形的结构；气管12的顶部安装温度传感器2，温度传感器2的下方设置气室14，气室14的两侧和底部的管壁上设置喷气孔13；所述每根或/和每组气管12上的喷气孔13的孔径大小及其布置，根据其所处在的位置不同而不同。

所述气管12上设置的气室14的个数至少为一个，当气室14的个数为两个或者两个以上时，相邻气室14之间通过隔板15物理隔开，每个气室14通过气源切换阀（10）独立连接到气源。

所述气管12的侧面设置能够改变物料流动方向的翼板（16）。

所述气管12与气源切换阀10之间平行串联供气阀8和脉冲供气阀9，即：供气阀8和脉冲供气阀9为并联结构；供气阀8和脉冲供气阀9的电气控制部分与中央控制单元电连接。

所述排气阀3布置在炉体7的顶部、底部和侧面，排气阀进气口位置设过滤粉尘装置；排气阀3的电器控制部分与中央控制单元电连接，排气阀3的打开或者关闭，均通过中央控制单元中的程序控制。

所述炉体7内设置气管12的支撑结构。支撑结构采用成熟的现有技术制作。