[发明专利]一种催裂法废油再生柴油的免酸碱精制剂及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及废油综合利用和燃料油加工技术领域，特别涉及一种催裂法废油再生柴油的免酸碱精制剂及制备方法。

背景技术

废旧油类，主要包括矿物油（石油类）和动植物油（油脂类），它们在成分上是很不一样的。目前废旧油类的综合利用主要可以分成三类，一类是将废旧油品（矿物油类）进行粗加工后用作低端燃料，导致资源利用率得不到发挥，造成资源浪费。另一类是沿用石化大厂的炼油工艺，废油除水除杂→入釜→升温→废油蒸气进入催化层→除粗杂层→除细杂层→吸附→冷凝→酸处理→碱中和→调配成柴油，工艺复杂，设备多，投资大，一般厂家难以承受。还有一类是餐饮废油或酸化油（油脂类）制取生物柴油工艺，有人声称不用酸碱和甲醇而简单蒸馏一下就成了合格的生物柴油产品，这是偷换概念。这种方法根本就没有将油脂的分子量降低，也没有改变分子的碳链结构，精制深度和抗氧化程度达不到要求，这样的油仍然还是原来的油脂，无法达到柴油的理化指标。现在废旧油类的综合利用最先进的技术据称是分子蒸馏或高真空蒸馏，既解决了颜色问题，又去掉了酸碱洗导致酸碱值超标、抗乳化性不合格等问题，但投资大，技术要求高，实用性不强。可以说，目前市场上还没有一套真正意义上的废油裂化再生柴油的连续生产型工业化装置，因此再生的柴油粘度、密度、色度、闪点、抗氧化性等都不达标。

废油催化裂解的柴油，如不经过精制易氧化发黑，达不到新国标要求的小于3.5的色度要求，只有经过脱色后才能推向市场。另外，在生产过程中由于工艺不合理及原料等问题，使产品的色度、气味达不到要求，必须进行脱色去味精制，才能去除异味、氧化物、胶质，使深黑、混浊的油品变得清澈透亮，增加稳定性，达到使用标准。

传统的燃料油精制方法是酸碱精制，就是利用酸和碱对燃料油中的一些不利组分，如硫化物、氮化物以及有机酸、酚、胶质和烯烃、二烯烃等溶解和反应，将这些有害物质不同程度地从燃料油中除去，以提高油品质量。酸碱精制的工艺流程一般有：预碱洗→酸洗→水洗→碱洗→水洗等步骤，有时会伴有电场作用。这种方法工艺简单、设备投资和操作费用较低，但精制损失大，产品收率低，精制得到的油品在很短时间内又会变黑，而且油里面的臭味和异味很难脱除，还存在酸碱废渣不易处理和废水排放等问题，会对环境会造成严重的二次污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种工艺简单、节能环保、成本低、效率高的催裂法废油再生柴油的免酸碱精制剂及制备方法，主要是针对催裂法废油再生柴油生产工艺中毛油的精制，经精制得到的轻重柴油或燃料油粘度适中、清澈透亮、色泽好、无异味，达到国标相应标号柴油标准。

本发明要解决的另一个技术问题是提供这个催裂法废油再生柴油的免酸碱精制剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种催裂法废油再生柴油的免酸碱精制剂,所述精制剂为复合型精制剂，包含以下组分：吸附-沉降剂10～80%，助活性组分5～10%，阳离子表面活性剂0～10%，非离子表面活性剂0～10%，助表面活性剂0～5%，余量为柴油，以上百分比均为重量百分比。所述柴油作为溶剂，用于调节免酸碱精制剂的粘度。

作为优选，所述吸附-沉降剂是具有吸附架桥作用和沉淀网捕作用的活性物质，选自乙二胺、三乙胺、N-烷基二乙醇胺、环己胺、二乙烯三胺、三乙烯二胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或两种以上的组合。

作为优选，所述助活性组分选自乙醇胺、三乙醇胺、异丙基胺、N-苯基二乙醇胺、硫酸乙烯酯、胍类的碳酸酯中的一种或者两种以上的组合。

作为优选，所述阳离子表面活性剂为阳离子聚合物的脂肪酸盐、烃基季铵盐、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵中的一种或者两种以上的组合。

作为优选，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇油酸酯类的表面活性剂、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯型非离子表面活性剂、壬基酚聚氧乙烯醚非离子表面活性剂中的一种或者两种以上的组合。

作为优选，所述助表面活性剂为单油酸甘油酯、对壬基酚、正庚醇、正辛醇、2-辛醇中的一种或者两种以上的组合。

一种催裂法废油再生柴油的免酸碱精制剂的制备方法，包括以下步骤：在反应釜中先加入一定量的柴油，再依次加入计量好的吸附-沉降剂、助活性组分、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂和助表面活性剂，匀速搅拌30分钟，即得所述免酸碱精制剂。