[发明专利]免蒸加气低密度砌块砖及其加工方法

说明书

技术领域：

本发明属于建筑材料领域，具体地，涉及一种免蒸加砌块砖及其加工工艺，尤其是可以综合利用黄沙、粉煤灰等材料，从而解决资源浪费和环境污染的问题。 

背景技术：

目前加砌块砖生产工艺是加压蒸气工艺，是将原料进行粉磨后，按照一定的比例进行搅拌制浆之后，浇注到模具中，静养发泡、切割，加压蒸养，最后成品出厂。蒸压加气砌块砖生产过程中材料要求复杂，养护需要蒸气，虽属于成熟工艺，但其生产成品建厂投资大、不利于广泛推广。 

免蒸加砌块砖是利用物理加气原理，在常温下通过机械制气形成发气浆体与蒸压加气原理不同，但投资小、成本低、无污染、生产零排放，但效果一致。根据对市场的调查，目前市场上正在使用的蒸压加工艺生产出的砌块砖。由于受原材料限制，投资大，很难全面推广。免蒸加气混凝土砌块砖，不受原材料限制，以水泥作为胶凝材料，经我们在研究论证，用黄沙、粉煤灰作为集料，以水泥作为胶凝材料，可生产密度为450-700kg/m³的低密度砌块砖，即可以作为保温砌块又可以作为承重砌块。 

发明内容：

本发明的目的是，针对现有技术中上述不足，提供一种免蒸加气低密度砌块砖及其加工方法，采用简单、有效的生产方法，使大量黄沙、粉煤灰得到合理的综合利用，并解决资源浪费和环境污染等问题。 

本发明的技术方案如下： 

一种免蒸加气砌块砖，其特征在于：该块砖由黄沙或粉煤灰、水泥、石灰、减水剂、水、发气剂配伍组成，按重量比各组份所占比例为： 

黄沙或粉煤灰：45-55％ 

水泥：33-45％ 

石灰：3-5％ 

减水剂：0.2-0.4％ 

水：7-9％ 

发气剂：0.1-0.3％； 

优选地，按重量比各组份占的比例为： 

黄沙：50％ 

水泥：37％ 

石灰：4％ 

减水剂：0.4％ 

水：8.4％ 

发气剂：0.2％ 

优选地，黄沙为中粗以下黄沙筛分出的直径≤2.2mm的组份；粉煤灰采用1-2级。 

优选地，水泥为硅酸盐水泥，等级为42.5级。 

优选地，减水剂为聚羧高效减水剂。 

优选地，发气剂为植物蛋白发泡剂。 

一种免蒸加气砌块砖的制作方法，工艺步骤如下： 

①将中粗以下黄沙筛分出直径≤2.2mm的组份或采用1-2级粉煤灰备料； 

②上述筛选后的黄沙或粉煤灰与硅酸盐水泥、石灰、减水剂、水、发气剂 按照所占的重量百分比：45-55％∶33-45％∶3-5％∶0.2-0.4％∶7-9％∶0.1-0.3％的混合搅拌成加气料浆； 

③将加气料浆经输送泵到加气砌块模具，经静停初凝8小时后经过加气块切割设备切割成型； 

④自然湿养28天后，制得砌块砖。 

本发明的免蒸加砌块砖，作为新型墙体材料具有很多优点：重量轻，传统建筑都是厚墙、肥梁、自重很大，低密度砌块砖的干体积密度为450-700kg/m³，相当于黏土砖的1/3-1/5，因此采用此低密度砌块砖可以大大减轻建筑物的自重，增加楼层高度；保温性能好，由于低密度砌块砖内部含有大量的气泡和微孔，因而有良好的绝热性能。免蒸加砌块砖的生产工艺可以利用多种材料，生产各种砌块砖。采用自动控制设备和切割设备，可节约大量的人力资源。一条工艺生产线上可实现年产加气砌块3-5万立方的目标，经济效益十分突出。 

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。 

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的有关技术问题作进一步详细的描述。 

如附图1所示，免蒸加气低密度砌块砖由黄沙或粉煤灰、水泥、石灰、减水剂、水、发气剂配伍组成，黄沙为中粗以下黄沙筛分出的直径≤2.2mm的组份；粉煤灰采用1-2级；水泥为硅酸盐水泥，等级为42.5级；减水剂为聚羧高效减水剂；发气剂为植物蛋白发泡剂。上述筛选后的黄沙或粉煤灰与硅酸盐水泥、石灰、减水剂、水、发气剂按照所占重量百分比：45-55％∶33-45％∶3-5％∶0.2-0.4％∶7-9％∶0.1-0.3％的混合搅拌成加气料浆；加气料浆经输送泵到加气砌块模具，经静停初凝8小时后经过加气块切割设备切割成型；自 然湿养28天后，制得低密度砌块砖，达到《蒸压加气混凝土砌块》的标准要求。