[发明专利]一种防霉阻燃聚酰胺及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种聚酰胺材料及其制备方法。

背景技术

塑料受霉菌腐蚀后表面性能会明显下降，常出现表面发粘、皱缩、变色等现象。霉菌在塑料表面生长后，制品受污染影响外观，会发出霉味，影响人类身体健康。

实践已经证明聚酰胺材料制品也常常被霉菌所腐蚀，主要原因有：使用的有机添加剂通常含有霉菌生长的营养源；高分子材料本身就含有能被霉菌所吸收的碳源和氮源；注塑制品在成型时用了脱模剂，为霉菌生长提供帮助；塑料制品在贮存、运输、使用过程中，表面不可避免会沾有灰尘、油污等可供霉菌生长的营养物质，当温度和湿度适宜时就会长霉。

目前聚酰胺的防霉技术主要是额外添加防霉剂，成本高，加工工艺要求高的特点。本发明提供的防霉技术，通过特殊选材，加工助剂在具有阻燃或抗氧化功能的同时具有防霉功能，不需要额外添加防霉剂，具有节省成本、加工工艺简单的特点。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，提供一种防霉阻燃聚酰胺及其制备方法，本发明的聚酰胺能防止聚酰胺材料制品被霉菌所腐蚀，阻燃效果好，并且在气候温和、潮湿环境下也具有防霉的功能。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种聚酰胺材料，由包含以下重量份数的组分制成：

聚酰胺      70-85份，

加工助剂    0.2-1.6份，

主阻燃剂    10-20份，

辅阻燃剂    3-10份。

所述聚酰胺选自尼龙6(PA6)、尼龙66(PA66)、尼龙610(PA610)或尼龙1212(PA1212)中的一种或两种。

所述的加工助剂选自抗氧剂或润滑剂中的一种或一种以上。

所述的抗氧剂选自卤化亚铜或卤化钾中的一种或两种，优选氯化亚铜、氯化钾、碘化亚铜、碘化钾、溴化亚铜或溴化钾中的一种或一种以上。

所述的润滑剂选自季戊四醇硬脂酸脂、白蜡油或褐煤蜡中的一种或一种以上。

所述的主阻燃剂选自十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、封端溴化环氧树脂或十溴二苯醚中的一种或一种以上。

所述的辅阻燃剂选自硼酸锌与三氧化二锑或硼酸锌与锑酸钠的复配，复配比例为1∶1～1.5。

一种上述聚酰胺材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)按上述配比称取各组分原料：聚酰胺70-85份，加工助剂0.2-1.6份，主阻燃剂10-20份，辅阻燃剂3-10份，在高速混合机中混合均匀；

(2)将混合均匀的物料于双螺杆挤出机中进行挤出造粒。

所述的步骤(1)中的聚酰胺为干燥的聚酰胺，混合前在90～110℃下鼓风干燥2-6小时。

所述的步骤(2)中双螺杆挤出机的温度为160-280℃。

本发明的优点及其有益效果：

1、阻燃效果好，材料在潮湿环境下使用时具有防霉功能。

2、卤素具有抑菌作用。另外硼酸锌和卤化亚铜在材料中，金属离子溶出，逐渐游离，与霉菌体接触时，就会和菌体内活性蛋白结合使之失去活性，从而达到杀死霉菌作用，预防材料长霉。

具体实施方式

下面结合各实施例详细描述本发明。

实施例1

称取85份PA6在100℃下鼓风干燥3小时，称取褐煤蜡0.1份、氯化亚铜0.05份、氯化钾0.05份、十溴二苯乙烷10份、锑酸钠3份、硼酸锌2份，在高速混合机中混合5分钟；

将混合均匀的物料于双螺杆挤出机中挤出造粒。

挤出机温度设置为：I区190℃、II区220℃、III区230℃、IV区235℃、V区230℃、VI区230℃，机头235℃，材料挤出后，经水冷、切粒，粒料在100℃下鼓风干燥3小时，由注塑机制成样条，恒温23℃、湿度50％条件下放置48小时后开始按照标准进行测试，测试结果见表1。

测试方法1为：阻燃性GB/T 2408，防霉等级GB/T 2423.16，28天。

实施例2

称取78份PA6在100℃下鼓风干燥3小时，称取褐煤蜡0.4份、碘化亚铜02份、碘化钾0.2份、十溴二苯醚15份、三氧化二锑4份、硼酸锌3份，在高速混合机中混合5分钟；

将混合均匀的物料于双螺杆挤出机中挤出造粒。