[发明专利]一种针状焦原料预处理单元回收溶剂脱水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及针状焦生产中原料预处理单元回收溶剂领域，涉及一种针状焦原料预处理单元回收溶剂脱水的方法。

背景技术

针状焦生产由三个单元组成，即原料预处理单元、延迟焦化单元和煅烧单元。原料预处理单元是以煤焦油软沥青为原料，以有机溶剂为萃取剂，经过沉降分离，上部为轻相油，下部为重相油，轻、重相油分别通过轻、重相蒸馏塔蒸馏，轻相蒸馏塔塔底得到精制沥青，其第四块塔盘和塔顶得到回收溶剂，重相蒸馏塔塔底得到粘结剂沥青，其第四块塔盘和塔顶得到回收溶剂，在此过程中除掉原料软沥青中的喹啉不溶物，混合物料经过蒸馏，得到产品精制沥青，作为延迟焦化单元的原料，同时得到副产品蒽油和粘结剂沥青。

在有机溶剂的蒸馏回收中，由于溶剂中夹带微量水分，随着不断地积累，水分在有机溶剂中的含量不断增加，加上开/停工吹扫带入的水分，使溶剂中含水量不断增加，而回收的溶剂共分两路，一路为闪蒸塔第四块塔盘采出的溶剂，温度大约140℃，占总回收溶剂总量的95％；一路为闪蒸塔顶采出的溶剂，温度大约50℃，占回收溶剂总量的5％，在生产中这两路溶剂混合后进入循环溶剂罐，循环溶剂罐内温度大约130℃，这样，当塔顶采出的溶剂中水分达到一定量时，就会导致循环溶剂罐内溶剂爆沸，造成生产事故。现在生产中一般采取的方法是将循环溶剂罐内回收溶剂温度降低到100℃以下，由于回收溶剂的再使用温度为130℃，工艺上只能先降温后升温，势必造成能源浪费，同时由于水分没有除去，对预处理沉降影响很大，严重时导致系统不沉降。

发明内容

本发明的目的是提供一种针状焦原料预处理单元回收溶剂脱水的方法，克服现有技术的不足，将塔顶采出的低温溶剂脱水后，再进入循环溶剂罐，将溶剂中的水彻底脱除，除去工艺中不合理的降温步骤，避免能源浪费，实现安全生产。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种针状焦原料预处理单元回收溶剂脱水的方法，将针状焦原料预处理单元中从轻相蒸馏塔和重相蒸馏塔的塔顶采出的溶剂分别经冷却器和凝结罐收集，用溶剂泵打入静置脱水罐中，经过不少于10小时的静置脱水后，控制溶剂中水分≤2％，溶剂中的水由静置脱水罐的底部放出，脱水后的溶剂通过管路放到循环溶剂罐底部供循环使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置静置脱水罐将回收溶剂中的水分脱除，减少了目前先降温后升温工艺中的能源消耗，消除了造成溶剂爆沸事故的主要因素，使预处理沉降系统能够稳定、长周期运行。

附图说明

图1是本发明实施例应用状态结构示意图。

图中：1-轻相闪蒸塔2-轻相塔顶冷却器3-轻相塔顶凝液罐4-轻相真空泵5-轻相溶剂泵一6-静置脱水罐7-轻相溶剂泵二8-轻相换热器9-循环溶剂罐10-轻相空冷器11-重相闪蒸塔12-重相塔顶冷却器13-重相塔顶凝液罐14-重相真空泵15-重相溶剂泵一16-管路一17-重相溶剂泵二18-重相换热器19-管路二20-重相空冷器

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明一种针状焦原料预处理单元回收溶剂脱水的方法实施例应用状态结构示意图，原料预处理单元中轻相闪蒸塔1顶部溶剂出口依次与轻相塔顶冷却器2和轻相塔顶凝液罐3相连实现轻相闪蒸塔1顶部溶剂的收集，轻相塔顶凝液罐3顶部与轻相真空泵4相连将罐内气体送入不凝气处理系统，轻相塔顶凝液罐3底部经轻相溶剂泵一5与静置脱水罐6相连；

轻相闪蒸塔1的第四块塔板处引出的溶剂依次经轻相溶剂泵二7、轻相换热器8流入循环溶剂罐9中，轻相换热器8出口与轻相闪蒸塔1第一块塔板之间设有轻相空冷器10，用于冷却回第一块塔盘的溶剂温度，以便控制轻相蒸馏塔1的塔顶温度。

原料预处理单元中重相闪蒸塔11顶部溶剂出口依次与重相塔顶冷却器12和重相塔顶凝液罐13相连实现重相闪蒸塔11顶部溶剂的收集，重相塔顶凝液罐13顶部与重相真空泵14相连将罐内气体送入不凝气处理系统，重相塔顶凝液罐13底部经重相溶剂泵一15与静置脱水罐6相连；

重相闪蒸塔11的第四块塔板处引出的溶剂依次经重相溶剂泵二17、重相换热器18流入循环溶剂罐9中，重相换热器18出口与重相闪蒸塔11第一块塔板之间设有重相空冷器20，用于冷却回第一块塔盘的溶剂温度，以便控制重相蒸馏塔11的塔顶温度；

从轻相闪蒸塔1和重相闪蒸塔11收集的溶剂在静置脱水罐6中，经过不少于10小时的静置脱水后，控制溶剂中水分≤2％，溶剂中的水由静置脱水罐6的底部放入污水系统，脱水后的溶剂通过管路一16和管路二19放到循环溶剂罐9底部供循环使用，从而使溶剂中的水分被控制在安全的范围内，避免爆沸的发生，使生产过程安全、稳定。