[发明专利]煤制油煤基催化剂煤水悬浮液过滤分离的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤制油煤基催化剂煤水悬浮液的过滤分离方法，确切地说是一种煤水悬浮液通过“过滤、洗涤和预干燥”，实现分离的方法。

背景技术

神华煤直接液化装置中煤制油煤基催化剂煤水悬浮液采用板框式过滤机进行分离。该分离工艺有以下缺点：

①设备间歇操作劳动强度大

煤制油催化剂制备工艺中煤水分离主体设备板框式过滤机是一种间歇操作的设备，其劳动量多而且劳动强度大。

②出料不连续，影响后续工艺

煤制油催化剂制备工艺中煤水分离主体设备板框式过滤机出料为间歇定时按批次出料，其出料不能连续，容易导致催化剂在后续的缓冲仓内堵塞。而且为保证后续设备的连续稳定运行，缓冲仓必须有足够容积。

③出料产品质量不稳定

煤制油催化剂制备工艺中煤水分离工艺是两台板框式过滤机间歇切换操作，两台设备性能不可能完全一致，导致每批次过滤出的催化剂性能不一致影响后续产品质量。而且即使是同一台设备由于间歇操作，每次进料条件及操作的变化也容易导致每批次过滤出的催化剂性能不一致影响后续产品质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种煤制油煤基催化剂煤水悬浮液过滤分离的方法。该方法采用集成设备-压力过滤机，替代了传统的“板框式压滤过滤方法”，使煤制油煤基催化剂煤水悬浮液“过滤、洗涤和预干燥”工艺在1台设备中完成。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种煤制油煤基催化剂煤水悬浮液过滤分离的方法，其步骤是：

a.料浆罐内的煤基催化剂煤水悬浮液通过料浆泵增压后进入压力过滤机的过滤单元室内，压力过滤机以变频调速的方式向心旋转，使煤基催化剂煤水悬浮液中的煤基催化剂与液体不断分离，分离后煤基催化剂在过滤单元室中积攒，并随着转鼓的旋转被输送到随后的洗涤(离子交换)单元室内进行洗涤；分离出来的滤液通过过滤单元室与控制头连接的滤液管排出；

b.当压力过滤机过滤单元室被煤基催化剂完全填满后，转鼓的旋转将煤基催化剂滤饼输送到洗涤单元室内，同时储存在洗涤液罐内的水通过洗涤液泵增压后进入压力过滤机的洗涤单元室对对煤基催化剂滤饼进行洗涤；

c.采用压缩氮气或空气对进入压力过滤机干燥单元室对煤基催化剂滤饼进行挤压吹扫，对煤基催化剂滤饼中含有的微量液体干燥；

d.进入压力过滤机卸料单元室的煤基催化剂滤饼处于非压力区，采用反吹氮气或空气双重作用下进行卸料。

上述压力过滤机干燥区的干燥介质可采用氮气、空气或其它惰性气体，在温度20℃～150℃情况下进行。

本发明的优点：

(1)本发明使用的压力过滤机是天华化工机械及自动化研究设计院获得名称为“一种过滤、洗涤、干燥一体化的连续式压力过滤机”的专利产品(专利号：2009 2 0144208.5)。该设备在煤制油煤基催化剂装置固液分离和洗涤单元的工艺技术中使用，完成了煤基催化剂固液分离、洗涤和预干燥”，系统简单，可操作性高。

(2)本发明与传统工艺技术相比：替代传统的“板框式压滤过滤机”，采用压力过滤机，设备连续进料连续出料，解决了板框式压滤机操作劳动强度大、出料不连续，影响后续工艺、出料产品质量不稳定等问题。

(3)本发明中压力过滤机集成了压滤和洗涤单元，相对于现有工艺路线，采用一台压力过滤机代替了两台板框式压滤过滤机，工艺系统中在不增加设备的同时增加了可改善产品品质的洗涤单元，设备少，设备故障率低。

(4)本发明中工艺设备数量少，除压力过滤机外，其他设备采用常规或标准设备。装置占地面积小，投资少。

附图说明

图1.是本发明的工艺流程图。

图中：1-压力过滤机 2-料浆罐 3-料浆泵 4-洗涤液回收罐 5-洗涤液泵 6-洗涤液罐

具体实施方式

下面，结合附图1对本发明的技术方案再作进一步的描述：