[发明专利]粗对苯二甲酸器外循环过滤、套洗方法

说明书

技术领域

本发明提出的是精对苯二甲酸装置氧化单元粗对苯二甲酸器外循环“过滤、套洗”方法，涉及精对苯二甲酸装置氧化单元中节能降耗的技术领域。 

背景技术

工艺技术： 

现有精对苯二甲酸工业装置氧化单元，粗对苯二甲酸的“过滤、洗涤”工艺采用传统的“真空离心机过滤-蒸汽回转干燥蒸发-罐内打浆洗涤”的工艺技术。 

在精对苯二甲酸工业装置氧化单元中，反应后的粗对苯二甲酸悬浮液中含有大量醋酸，在对粗对苯二甲酸进行加氢精制前，需除去粗对苯二甲酸悬浮液中的醋酸，其工艺方法是：先用真空离心机对粗对苯二甲酸悬浮液进行粗过滤，过滤后的粗对苯二甲酸滤饼进入蒸汽管回转干燥机，利用饱和蒸汽的潜热间接加热，使粗对苯二甲酸中的醋酸二次蒸发， 

传统方法是利用干燥脱湿的方法去除粗对苯二甲酸中的醋酸，为尽可能去除醋酸，需要把粗对苯二甲酸湿含量降的很低。干燥后粗对苯二甲酸进入打浆罐，再利用大量的新鲜工艺水对不含醋酸的粗对苯二甲酸打浆，同时进行罐内多次洗涤，洗涤后再加氢精制。 

此工艺技术不足之处有： 

①工艺流程长，冗余操作多 

粗对苯二甲酸悬浮液的“过滤、洗涤”工艺需要在“离心机、干燥机、洗涤罐”等多套设备中完成，且设备之间需输送泵、风机等附属设备及相配套的管线、管件、阀门等，工艺流程长，冗余操作多，易发生滤液(醋酸)泄露，对人身安全有危害，对设备、厂房地面等有腐蚀。 

②动设备较多，故障率高 

用于粗对苯二甲酸悬浮液的真空离心机是高转速设备，故障率高，不能 保证设备长周期运行，易影响正常的生产；过滤后的粗对苯二甲酸滤饼粘性高，需要清洗或更换真空离心机的滤芯；在工业装置中，为保证正常生产，真空离心机采用一开一备的方式。 

③设备体积大，耗能高 

利用真空离心机过滤后的粗对苯二甲酸滤饼中仍含有大量醋酸，需要利用干燥机加热蒸发的方法去除醋酸，而干燥机采用的是蒸汽管回转圆筒干燥机，此干燥机不仅体积庞大，为蒸发粗对苯二甲酸滤饼中大量醋酸，需要的蒸汽量也大，耗能高。 

发明内容

为了克服现有技术不足，本发明的目的在于提供一种粗对苯二甲酸器外循环“过滤、套洗”方法。本方法通过压力过滤机过滤单元室和一次～四次洗涤单元室依次轮换，分离了醋酸母液，洗涤悬浮物洗涤液依次轮换使用，达到节能降耗的目的。 

本发明的目的是这样实现的： 

一种粗对苯二甲酸器外循环“过滤、套洗”方法，其步骤包括： 

步骤1： 

浆料罐1内的粗对苯二甲酸悬浮液通过浆料泵2增压后进入压力过滤机3的过滤单元室内，压力过滤机3以变频调速的方式向心旋转，在带压状态下，使浆料中的悬浮物与醋酸母液不断分离，分离后悬浮物在过滤单元室中积攒，并随着转鼓的旋转被输送到随后的洗涤单元室内；分离出来的醋酸母液通过过滤单元室与控制头连接的滤液管排出至母液罐4内收集，并通过母液泵5排出。 

步骤2： 

当压力过滤机3过滤单元室被悬浮物完全填满后，被旋转转鼓输送到一次洗涤单元室内，同时储存在一次洗涤罐14内的洗涤水通过一次洗涤泵15增压后进入压力过滤机3的洗涤单元室对悬浮物进行初次洗涤；。一次洗涤罐14内的洗涤水来自二次洗涤罐12，一次洗涤单元室排出的一次洗涤液通过洗涤单元室与控制头连接的洗涤管排出并回流至一次洗涤罐14内； 

步骤3： 

当压力过滤机3一次洗涤单元室被悬浮物完全填满后，被旋转转鼓输送到到二次洗涤单元室内，同时储存在二次洗涤罐12内的洗涤水通过二次洗涤泵13增压后进入压力过滤机3的洗涤单元室对悬浮物进行二次洗涤；二次洗涤单元室排出的二次洗涤液通过洗涤单元室与控制头连接的洗涤管排出并回流至二次洗涤罐12内，并通过高位差溢流至一次洗涤罐14内。 

步骤4： 

当压力过滤机3二次洗涤单元室被悬浮物完全填满后，被旋转转鼓输送到三次洗涤单元室内，同时储存在三次洗涤罐10内的洗涤水通过三次洗涤泵11增压后进入压力过滤机3的洗涤单元室对悬浮物进行三次洗涤；三次洗涤单元室排出的三次洗涤液通过洗涤单元室与控制头连接的洗涤管排出并回流至三次洗涤罐10内，并通过高位差溢流至二次洗涤罐12内； 

步骤5：