[发明专利]利用熔融态矿渣在金属液成型槽生产硅酸盐板材的工艺

权利要求书

1.采用在熔融态金属溶液槽对熔融态工业矿渣成型的工艺，该工艺包括：熔融态工业矿渣和辅料流入过渡池窑；再从过渡池窑流入金属液成型槽中，熔融工业矿渣浮在金属液成型槽表面向前运动，逐渐冷却成型、核化，形成硅酸盐矿渣带；硅酸盐矿渣带离开金属液成型槽后，进入晶化辊道窑，进行晶化、退火、降温，进行切割、包装。

2.如权利要求1所述的熔融工业矿渣生产硅酸盐矿渣板材的工艺，其特征在于：过渡池窑中熔融态矿渣的重量百分比为80-100％，辅料的重量百分比为0----20％，

3.如权利2所述的熔融态工业矿渣生产硅酸盐矿渣板材的工艺，其特征在于：辅料是石英、长石、高铝原料等其他脊性材料，辅料粒径为1---10毫米。

4.如权利3所述的熔融态工业矿渣生产硅酸盐矿渣板材的工艺，其特征在于：辅料在过渡池窑内只和熔融工业矿渣发生表面熔化反应，辅料颗粒内部不和熔融工业矿渣发生熔化反应。

5.如权利所述的熔融态工业矿渣生产硅酸盐矿渣板材的工艺，其特征在于：金属液成型槽上方充满保护性气体，减缓金属液氧化。

6.如权利1所述的熔融态工业矿渣生产硅酸盐矿渣板材的工艺，其特征在于：金属液成形槽的温度保持在400----1350℃之间。

7.如权利2所述的熔融态工业矿渣生产硅酸盐矿渣板材的工艺，其特征在于：熔融态矿渣从过渡池窑流入金属液成型槽，在金属液表面成型，浮在金属液表面向前运动，进行成形，形成硅酸盐板，并进行冷却、核化、析晶。

8.如权利所述的熔融态工业矿渣生产硅酸盐矿渣极材的工艺，其特征在于：金属液成型槽的金属是下列金属中的其中一种，如锡、锡的金属合金、铜、铜的金属合金、磷铁，

9.如权利1所述的熔融态工业矿渣生产硅酸盐矿渣板材的工艺，其特征在于：硅酸盐矿渣板离开金属液成型槽出口时托在一系列的过渡辊上，并经过过渡辊牵引

10.如权利7所述的熔融态工业矿渣生产硅酸盐矿渣板材的工艺，其特征在于：硅酸盐板离开金属液成型槽后，进入晶化辊道窑进行晶化，晶化温度控制在900---1300℃之间，晶化时间保持在0.3--3小时之间。