[发明专利]钢包精炼炉回转台、炉盖用的隔钢分离剂及防粘钢方法

权利要求书

1.一种隔钢分离剂，其特征在于：

所述隔钢分离剂的组分及重量百分比为：高铝骨料粉8~15%、石英砂粉5~8%、硅微粉4~6%、磷片石墨粉25~35%、锆英砂粉5~10%、有机膨润土4~8%、液剂磷酸二氢铝10~18%、水15~25%；

所述隔钢分离剂的生产工艺为：

1）、按计量比将高铝骨料、锆英砂分别放入球磨机进行球磨，球磨成-200目细粉；

2）、按计量比将高铝骨料粉、石英砂粉、硅微粉、磷片石墨粉、锆英砂粉、有机膨润土放入立式混搅机内进行干式混搅，混搅时间为8~15分钟；

3）、按计量比将水、液剂磷酸二氢铝以及通过干式混搅后的混合粉料放入卧式搅拌机内搅拌溶合，搅拌时间为15~25分钟；

4）、将初步搅拌溶合后的混合料剂再加入密闭式高速搅浆机内，按每立方料剂比例加入1升水玻璃硅酸盐分散剂，搅浆18~23分钟；

5）、淀化、抽检合格后装PE塑料桶。

2.一种采用权利要求1所述隔钢分离剂进行防粘钢处理的钢包精炼炉回转台及炉盖，其特征在于：它包括有以下步骤：

1）、将隔钢分离剂倒入箱型搅拌机搅拌８～12分钟；

2）、炉前现场检查钢包精炼炉回转台台面、退钩槽、炉盖等常粘钢的部位，并确认粘钢部位、面积、厚度；

3）、利用钢包换转的间隙时间进行清理工作；所述的清理工作为施工操作人员系戴好钢索安全带，用六棱撬棍、强化钢铲清理完分脱在台面上、退钢槽里的废钢，用轻质伸缩杆戳掉炉盖上残留的废钢，仔细把溅落在钢包精炼炉回转台台面上的渣粒清理干净；

4）、检查现场，确认是否清理完毕；

5）、关闭搅拌机，拉好喷管，摆好喷枪，检查管道、喷枪、高压喷浆泵是否正常，准备喷涂施工；

6）、关闭搅拌机，待隔钢分离剂稍微沉淀后，首先对退钩槽进行黏性喷涂，把退钩槽边部喷涂成一个半Ｖ型流斜边，方便废钢的清理取出；

7）、重新启动搅拌机，对回转台台面进行喷涂，喷涂厚度为1.5~3mm，最后对炉盖部位进行喷涂，喷涂厚度为2.5~4mm。