[发明专利]抽油杆浸漆烘干打包的工位设置方法

说明书

技术领域

本发明属于抽油杆技术领域，尤其是用于油田使用的一种抽油杆浸漆烘干打包的工位设置方法。

背景技术

目前，各抽油杆生产厂家对抽油杆的浸漆工艺要么是整包浸漆，要么是人工刷漆。

整包浸漆是将打成整包的抽油杆连同包装架一起直接投入防腐沥青漆槽中进行浸漆并使抽油杆表面形成一层防腐漆膜的工艺方法，浸漆后再将整包的抽油杆连同包装架一起吊出以便沥干余漆并固化防腐漆膜。整包浸漆存在抽油杆与包装架接触的部位无法浸到沥青漆，抽油杆表面形成防腐漆膜的周期比较长，特别是在冬季形成防腐漆膜的周期更长，抽油杆的浸漆效果不理想。

人工刷漆则是将抽油杆摆放在料架上，通过人工并使用毛刷来涂抹防腐沥青漆并使抽油杆表面形成一层防腐漆膜的工艺方法。人工刷漆存在生产效率低，工人劳动强度大，抽油杆表面形成防腐漆膜的周期长，工人工作环境恶劣等问题。

截止目前，围绕批量抽油杆按序逐根进行浸漆、烘干并成包打捆的系列化工位设置方法至今还未见相关报道。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种抽油杆浸漆烘干打包的工位设置方法，该工位设置方法可以实现批量抽油杆按序逐根进行浸漆、连续烘干和成捆打包三种工序，由系列化的工位设置方法而形成的自动流水生产线，使得浸漆效果理想，烘干速度快，烘干后即可成捆打包，具有工位设置合理、防腐漆膜形成周期短、流水生产线使用安全可靠、生产环境经济环保、生产效率高、自动化程度高等特点。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种抽油杆浸漆烘干打包的工位设置方法，所述抽油杆包括各种规格系列且应用在油田油井中，该工位设置方法主要针对逐根浸漆工序、连续烘干工序和成捆打包工序这三种工序，其中：

逐根浸漆工序包含整批上料工位、单根翻转i工位、单根输送工位、单根翻转ii工位、拨轮拨料工位、连续浸漆工位和单根待挂工位；

连续烘干工序包含单根挂钩工位、链输送工位、连续烘干工位和单根下料摆放工位；

成包打捆工序包含单层摆放工位、转运工位、落层打捆工位和整捆吊出工位；

上述各工位的作用及相互衔接关系如下：

整批上料工位是将批量的抽油杆码放在上料架上，所述上料架的码放面带有小角度的倾斜，该倾斜方向向着单根翻转i工位，在所述上料架的倾斜出口端配置有数个弧形挡板；

单根翻转i工位是将上料工位中靠近所述上料架数个弧形挡板前的单根抽油杆通过单根翻转i工位设置的翻转轮i翻转至单根输送工位；

单根输送工位是将翻转i工位翻转过来的单根抽油杆通过输送工位设置的传输架主动传输到单根翻转ii工位旁；

单根翻转ii工位是将输送工位传输过来的单根抽油杆通过单根翻转ii工位设置的翻转轮ii翻转至拨轮拨料工位上；

拨轮拨料工位是将单根翻转ii工位翻转过来的单根抽油杆，通过拨轮拨料工位并列设置的数个拨轮以及弧形隔板，将单根抽油杆按序拖行至连续浸漆工位得到浸漆；

连续浸漆工位是将拨轮拨料工位上所述拨轮所拖带的抽油杆慢速拖行至浸漆工位并在其配置的浸漆槽中进行浸漆，然后再拖行至单根待挂工位；

单根待挂工位是将浸过防腐沥青漆的抽油杆通过拨轮慢速拖行至单根待挂工位，以备通过连续烘干工序中的单根挂钩工位将浸过防腐沥青漆的抽油杆主动挂取；

单根挂钩工位是将单根待挂工位的单根抽油杆通过单根挂钩工位上行提取到链输送工位上；

链输送工位是将按序排列的单根抽油杆通过链输送工位输送到烘干工位进行连续烘干；

连续烘干工位是将链输送工位输送链上按序排列的单根抽油杆在烘干工位进行连续烘干；

单根下料摆放工位是将烘干后的抽油杆依次按序滚动到带有斜度的下料架上；

单层摆放工位是将下料架上的抽油杆摆放到单层摆放工位设置的摆放架上，形成一排摆放整齐的抽油杆；

转运工位是将单层摆放工位形成的一排摆放整齐的抽油杆通过转运工位吊至落层打捆工位上进行落层垒放；

落层打捆工位是将转运工位转运过来的一排抽油杆在落层打捆工位上进行落层垒放和打捆；

整捆吊出工位是将打好整捆的抽油杆通过通过打捆平台车吊出落层打捆工位以备存放和运输；

整捆吊出工位是将打好整捆的抽油杆通过通过转运工位吊出落层打捆工位以备存放和运输；