[发明专利]一种钢构底座注浆施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种钢构底座注浆施工方法。

背景技术

为保证钢构底座与混凝土基础的牢固连接，通常先在钢构底座下对应位置铺设细石混凝土，然后在其上安装钢构件，或者通常的注浆过程中会出现漏浆、浆料出现泌水沉降等现象，影响浆体强度和膨胀性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种钢构底座注浆施工方法，灌注后浆料密实、强度高、耐久性好。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种钢构底座注浆施工方法，包括以下步骤：

步骤一：凿除预埋钢构底座周边的混凝土并清除已凿过的松动混凝土，清除浮浆，用风机吹除钢构底座下的积灰；

步骤二：用堵漏王水泥将注浆管和溢流管埋在钢构底座与混凝土基础之间，并用快干水泥将钢构底座的四周封边，所述溢流管的高度高于钢构底座的上表面；

步骤三：进行通气试验，注浆管进气、溢流管出气，确保除注浆管、溢流管以外的其它部位无漏气；

步骤四：配置注浆材料并进行注浆，至溢流管出浓浆后停止注浆；

步骤五：完成注浆后维持溢流管高度不变进行养护，由于浆液的干缩性使得其管内的浆液液位逐渐下降，倒流的浆液可使注浆密实。

作为优选，所述步骤二中溢流管高出钢构底座的上表面1米。既能保证不会由于高度过低而使其管内的浆液液位下降至钢构底座上表面之下影响注浆质量，又能避免溢流管的高度过高造成浪费。

作为优选，所述步骤四中在配置注浆材料时水灰比为0.3-0.5，并电动搅拌均匀。这样配置的浆液具有流动性能好、抗渗能力强、不离析的特点。

作为优选，所述步骤四中在注浆时，用小锤轻击钢构底座，检查注浆是否密实。检查和预防注浆时不密实，以保证注浆质量，避免二次施工。

作为优选，所述步骤四中在注浆时采用压力罐进行压力注浆。压力注浆能使浆料快速流动，确保浆料填充满钢构底座下的空隙。

作为优选，所述步骤四中在注浆时注浆压力最大0.6Mpa。过大可能时浆液流动过快导致浆液不能充分填充，或者导致封边破裂。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的一种钢构底座注浆施工方法，灌注后浆料密实、强度高、耐久性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种钢构底座注浆施工方法，包括以下步骤：

步骤一：凿除预埋钢构底座1周边的混凝土并清除已凿过的松动混凝土，清除浮浆，用风机吹除钢构底座1下的积灰；

步骤二：用堵漏王水泥5将注浆管2和溢流管3埋在钢构底座1与混凝土基础4之间，并用快干水泥将钢构底座1的四周封边，所述溢流管3的高度高于钢构底座1的上表面；

步骤三：进行通气试验，注浆管2进气、溢流管3出气，确保除注浆管2、溢流管3以外的其它部位无漏气；

步骤四：配置注浆材料并进行注浆，至溢流管3出浓浆后停止注浆；

步骤五：完成注浆后维持溢流管3高度不变进行养护，由于浆液的干缩性使得其管内的浆液液位逐渐下降，倒流的浆液可使注浆密实。

所述步骤二中溢流管3高出钢构底座1的上表面1米。所述步骤四中在配置注浆材料时水灰比为0.3-0.5，并电动搅拌均匀。所述步骤四中在注浆时，用小锤轻击钢构底座1，检查注浆是否密实。所述步骤四中在注浆时采用压力罐6进行压力注浆。所述步骤四中在注浆时注浆压力最大为0.6Mpa。

本发明中，配置注浆材料时采用添加高性能抗渗灌浆添加剂的水泥基灌浆料、水灰比在0.3-0.5之间，并用电动搅拌均匀后浆液具有流动性能好、抗渗能力强、不离析的特点；注浆压力最大0.6Mpa，过大可能时浆液流动过快导致浆液不能充分填充，或者导致封边破裂；注浆时，用小锤轻击钢构底座，以便检查注浆是否密实，避免二次施工；溢流管的高度维持在1米处，由于浆液的干缩性使得其管内的浆液液位逐渐下降，倒流的浆液可使注浆密实；养护时间约为一周，可根据当地的时间气候等因素做适当调整。采用本施工方法注浆，浆液结石后具有微膨胀、强度高、耐久性好的特点，且具有遇水结晶功能。