[发明专利]一种缓蚀阻垢剂的制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种适用于高压空冷器的缓蚀阻垢剂的制造方法，尤其涉及一种用于加氢裂化装置的高压空冷器的缓蚀阻垢剂的制造方法。

【背景技术】

原油及原油制品成为最主要的动力驱动能量来源，广泛成为世界各个领域能源来源，油田的长期大量开采，原油性质逐渐劣化，原油组分中的硫含量增长以及生产工艺装置的扩建改造，导致炼油生产过程中不断暴露出设备安全运行、腐蚀防护、产品质量保证以及安全环保等问题，加氢裂化是一种常见的对原油进行加工的方式，其处理过程的显著方式是高温、高压、临氢易燃、易爆且在有毒介质环境下操作，加工目的是精炼目标产品的同时出去烃类中的S，N，O等非理想组分，因此会有大量的H2S、HCl、NH3、HCN等物质成分，这些物质遇水反应生成NH4Cl、NH4HS等盐类，其中的H2S、HCl及铵盐对设备的腐蚀危害非常大，还有不可控制的强放热反应发生；另外随着加工原油中硫含量的增加造成加氢原料中硫含量有所增加，是腐蚀的又一个原因。在炼油加氢裂化工艺过程中，高压空冷器处于H2S-H2O-HCl腐蚀环境中，易于发生垢下腐蚀和电化学腐蚀，其腐蚀防护问题已经成为保证工艺装置正常生产运行的基本条件。因此研究加氢裂化装置高压空冷器腐蚀及防护问题具有重要意义。

解决加氢裂化装置高压空冷器的腐蚀通常采用以下办法：①在空冷器上游注水，以防铵盐沉积，并且注水量应使高压分离器水中NH4HS含量不超过8；②对于多片管束组成的空冷器，空冷器入口物流应采取对称平衡的分配方式进行配管布置，以利流体分配均匀；③总进料中的Kp值必须小于0.5；④尽量减少氰化物、氧等其它能促进腐蚀的介质含量；⑤加注缓蚀剂，从工艺角度进行设备防腐蚀。

采用添加炼油助剂的手段，对油品品质的提高、装置的稳定运行及不断严格的环保要求，有着重要的意义。但炼油厂为追求长期运转，对设备性能和防护工作提出挑战，对炼油助剂的要求也越来越高。除了考虑其防腐效果外，还要注意对后面加工过程催化剂的毒副作用，并且每一种助剂都只适用于一定的条件，目前还没有任何一种缓蚀剂在任何条件下都保持其效力。同时随着生产工艺的发展，简化工艺、简便操作，兼顾防腐阻垢性能，日益成为来自生产部门的迫切要求。

【发明内容】

本发明为解决上述问题而提供了一种能达到防止腐蚀目的、又可以破坏结构沉积物的产生或者聚集条件，达到阻垢、缓蚀双重效果。

本发明解决上述问题的技术方案是：一种缓蚀阻垢剂的制造方法，其特征在于，以脂肪酸基咪唑啉酰胺为基础，合成水溶性咪唑啉酰胺，复配以有机膦酸类阻垢剂，作为用于加氢裂化装置高压空冷器的缓蚀阻垢剂，其中以质量百分比计，其组成为：脂肪酸基咪唑啉酰胺8％-30％，有机膦酸类阻垢剂2％-10％，乙醇0-20％，水40％-90％。

所述的脂肪酸基咪唑啉酰胺由多乙烯多胺、植物脂肪酸和有机羧酸脱水缩合合成，以质量百分比计，其组成为：多乙烯多胺20％-50％，植物脂肪酸10％-30％，有机羧酸为20％-50％。其中脂肪酸为油酸、二聚酸或环烷酸；多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺、六乙烯七胺、七乙烯八胺、八乙烯九胺或九乙烯十胺；有机羧酸为乙醇酸、乳酸、苹果酸或酒石酸。

所述的有机膦酸类阻垢剂为氨基三亚甲基膦酸、羟基亚乙基二膦酸、乙二胺亚甲基膦酸、二乙烯三胺五亚甲基膦酸、2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸、2-羟基膦酸基乙酸、己二胺四亚甲基膦酸或双1，6-亚己基三胺五亚甲基膦酸。

所述的缓蚀阻垢剂的制造方法，其特征在于制造工艺如下：将多乙烯多胺和植物脂肪酸加入到三口烧瓶内，在减压状态下搅拌升温至120度-150度反应3-5小时，然后升温至150度-200度保温4-8小时至完全脱水。降温至100度-130度，加入有机羧酸，升温至150-200度度反应2-5小时。反应液降至室温，加入水、乙醇及有机膦酸类阻垢剂调配pH值到7.5-9.0，得水溶性缓蚀阻垢剂。

本发明的有益效果是：本发明为一种以脂肪酸基咪唑酰胺为基础，复配以有机膦酸类阻垢剂，作为用于加氢裂化装置高压空冷器的缓蚀阻垢剂，该阻垢剂含有的有机膦酸类及聚羧酸类阻垢剂，则是广泛应用于工业水处理中，能破坏结垢沉积物的产生或者烃分子聚集的条件，而咪唑啉类和磺酸盐类高分子为代表的高效缓蚀剂，含有极性集团又能在金属设备表面形成致密牢固的保护膜，达到防止腐蚀、阻垢的目的。

【具体实施方式】