[发明专利]胶印蓝油墨制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶印蓝油墨生产工艺，属于油墨制造领域。

背景技术

目前胶印油墨有两种生产方法，干法和湿法。干法制得的油墨分散性差，成品的光泽、透明度和色浓度不佳；湿法工艺采用滤饼式的颜料，虽然成品油墨在光泽、透明度和色浓度等发面较干法生产较好，但是由于生产过程中需要排水，既对于空间有所局限，废水的回收和再处理所需费用也很高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种胶印蓝油墨的制造方法，本发明蓝油墨的生产方法简便，生产效率更高，墨性更好。生产过程无需排水，产量较高。DM蓝颜料使用油墨用的树脂作为颜料的处理剂，避免了排水的麻烦，最大程度的降低了对环境的污染，颜料分散性好、制得的油墨光泽高、色浓度高、透明度好。DM蓝颜料的制作成本也相对较低，生产效率高。

本发明所采取的技术方案是：一种胶印蓝油墨制造方法，包括以下步骤：

（1）将25～40重量份的DM蓝颜料、10～30重量份的连接料和1～15重量份的碳酸钙投入到捏合机中搅拌均匀；

（2）搅拌并升温至110～120℃，使DM蓝颜料充分分散至与标样颜色相同，加入10～20重量份的连接料和0.1～3重量份的分散剂得到基墨；

（3）将所述基墨在三辊机上轧制至细度≤15μm；

（4）在轧制后的基墨中加入1～15重量份的油墨油、0.1～2重量份的抗氧化剂和0.1～3重量份的干燥剂。

步骤（1）中捏合机中各物料的温度为50～70℃。

步骤（2）中还加入1～5重量份的抗摩擦助剂。

步骤（3）中基墨轧制温度为50～70℃，压力为30～60MPa。

碳酸钙在油墨中起到填充的作用。

连接料分两步加入，分别在步骤（1）和步骤（2）中加入，因为步骤（2）需要首先升温到110～120℃，如果步骤（1）加入的连接料过多，油墨过稀，影响搅拌分散效果，温度降下来后，油墨变稠，再补加剩余的连接料，后步骤中研磨更容易。

连接料：松香改性酚醛树脂为主要成分的树脂油或胶质油，以及本领域的其它常规连接料。

抗摩擦助剂：主要成分为聚乙烯蜡，以及本领域的其它常规抗摩擦助剂。

干燥剂：异辛酸盐干燥剂，以及本领域的其它常规干燥剂，加快油墨在印刷纸张上的干燥速度。

分散剂：氨类或酞青蓝的衍生物。

抗氧化剂：为TPV系列抗氧化剂，防止油墨在印刷过程中在墨斗及辊面结皮。

油墨油为馏程范围为270～315℃的矿物油。

DM为Direct Milled的简称，DM颜料是以此种颜料的制作方法命名的。

DM法：Direct Milled Production Method。

DM颜料：Direct Milled pigment，为市售产品。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明蓝油墨的生产方法简便，生产效率更高，墨性更好。生产过程无需排水，产量较高。DM蓝颜料使用油墨用的树脂作为颜料的处理剂，树脂用量一般占颜料总量的三分之一，用这种方法制得的蓝颜料其表面形态为粉末状，避免了排水的麻烦，最大程度的降低了对环境的污染，而且由于颜料经树脂处理，所以DM颜料具备和滤饼同样的特性，分散性好、制得的油墨光泽高、色浓度高、透明度好。DM蓝颜料的制作成本也相对较低，生产效率高。

步骤（2）中搅拌并升温至110～120℃，可以保持油墨的颜色鲜艳度，如果温度过高颜色过度变化会影响油墨颜色的鲜艳度。

具体实施方式

实施例1

一种胶印蓝油墨制造方法，包括以下步骤：

（1）将30重量份的DM蓝颜料、20重量份的连接料和10重量份的碳酸钙投入到捏合机中搅拌均匀，温度为60℃；

（2）搅拌并升温至120℃，使DM蓝颜料充分分散至与标样颜色相同，加入15重量份的连接料、2重量份的分散剂和3重量份的抗摩擦助剂得到基墨；

（3）将所述基墨在三辊机上轧制至细度≤15μm，基墨轧制温度为60℃，压力为50MPa；

（4）在轧制后的基墨中加入10重量份的油墨油、1重量份的抗氧化剂和2重量份的干燥剂。

DM蓝颜料为天津天翼印刷材料有限公司生产的。

实施例2

一种胶印蓝油墨制造方法，包括以下步骤：

（1）将25重量份的DM蓝颜料、30重量份的连接料和1重量份的碳酸钙投入到捏合机中搅拌均匀，温度为70℃；