[发明专利]煤矸石烧结砖方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种烧结砖方法，尤其涉及一种煤矸石烧结砖方法。

【背景技术】

我国每年排放的大量低热值煤矸石即热值小于600千卡/kg的煤矸石大多没有利用，随意堆放占用土地，不仅污染环境，而且造成资源浪费。而城市污水处理厂在处理生活和工业废水过程中，会产生大量的污泥，其含水率高，重金属含量高，微生物、病原体比较多且恶臭导致其处置成本高，资源化而又不产生二次污染途径窄。如何妥善处理低热值煤矸石和污泥，实现其资源化利用，而不污染环境，是我们急需解决的难题。

低热值煤矸石不添加燃料不添加黏土烧结砖技术目前市场上还未见报道，因为低热值煤矸石单独烧结砖会出现烧结不充分，烧结砖颜色浅黄及泛白问题。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种煤矸石烧结砖方法，利用低热值煤矸石与污泥烧结砖，变废为宝，实现了低热值煤矸石与污泥的资源化利用，减少了环境污染。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种煤矸石烧结砖方法，其操作步骤如下：

A、将低热值煤矸石进行破碎成煤矸石粉碎物，煤矸石粉碎物中粒径为60-70目的细粉占50％以上，其余的粒径为3.5毫米以下；

B、将污泥进行干化至含水量为15％～20％，再将干化后的污泥破碎成粒径为3.5毫米以下的污泥粉料；

C、将步骤A制得的煤矸石粉碎物、步骤B制得的污泥粉料按重量配比煤矸石粉碎物∶污泥粉料＝85％～90％∶10％～15％混合均匀，得到混合物，然后往混合物中加水并搅拌均匀以获得砖坯原料，其中，加入的水量与砖坯原料的重量配比为水∶砖坯原料＝5％～10％∶1；

D、砖坯原料经液压机以液压挤出成型方式压制成砖坯，其中，挤出压力为14～16MPa；

E、将砖坯送入干燥室进行干燥至砖坯的含水量为5％～8％，然后送入隧道窑进行烧结，即得产品，所述烧结温度为950℃～1050℃，烧结时间为24h～30h。

进一步地，所述步骤B中将污泥进行干化至含水量为15％～20％是利用双轴桨叶干燥机和隧道窑热烟气余热相结合对污泥进行干化，具体地：先将污泥置于双轴桨叶干燥机中20min-30min，所述双轴桨叶干燥机的温度为150℃-180℃，再将污泥送入通有热烟气的干燥室内放置20min-30min后，即获含水量为15％～20％的污泥。

进一步地，所述步骤E中将砖坯干燥至砖坯的含水量为5％～8％，具体操作方法为：将砖坯送入隧道式干燥室内干燥6-10h，即获含水量为5％-8％的砖坯。

本发明的有益效果在于：将水、经过破碎的低热值煤矸石、将经过干化和破碎的污泥按一定比例混合均匀成砖坯原料，将砖坯原料依次进行压制、码烧即得产品砖。本发明利用低热值煤矸石与污泥烧结砖，变废为宝，实现了低热值煤矸石与污泥的资源化利用，减少了环境污染；本发明工艺简单、成本低，生产的产品外观良好、强度高。

【具体实施方式】

1、一种煤矸石烧结方法，其特征在于：其操作方法如下：

A、将低热值煤矸石(即热值小于600千卡/kg煤矸石)进行破碎成煤矸石粉碎物，煤矸石粉碎物中粒径为60-70目的细粉占50％以上，其余的粒径为3.5毫米以下，因为若煤矸石粉碎物粒径太大，物料过粗，则粉碎物可塑性差，不易成型，还会使模具磨损大，同时可能造成砖坯内部可燃物质不能充分燃烧，影响砖的质量如砖的抗冻性能就较差。

B、将污泥进行干化至含水量为15％～20％，再将干化后的污泥破碎成粒径为3.5毫米以下的污泥粉料；其中，将污泥进行干化至含水量为15％～20％是利用双轴桨叶干燥机和隧道窑热烟气余热相结合对污泥进行干化，具体地：先将污泥置于双轴桨叶干燥机中20min-30min，所述双轴桨叶干燥机的温度为150℃～180℃，再将污泥送入通有热烟气的干燥室内放置20min～30min后，即获含水量为15％～20％的污泥。

C、将步骤A制得的煤矸石粉碎物、步骤B制得的污泥粉料按重量配比煤矸石粉碎物∶污泥粉料＝85％～90％∶10％～15％混合均匀，得到混合物，然后往混合物中加水并搅拌均匀以获得砖坯原料，其中，加入的水量与砖坯原料的重量配比为水∶砖坯原料＝5％～10％∶1；上述各成分配比的设计可使得砖坯原料中的二氧化硅含量保持在50％～70％，氧化铝保持在15％～20％，氧化铁2％～8％，砖坯原料的塑性指数控制在7～15之间，其目的是让砖坯原料在烧结反应过程更充分，使砖的物理性能指标更优。