[发明专利]轻薄型太阳能层压板的生产工艺及其生产的太阳能层压板

说明书

技术领域

本发明涉及光伏发电领域，特别涉及一种轻薄型太阳能层压板的生产工艺。

背景技术

由于全球能源危机以及环境问题的日益严峻，伴随着人们对于绿色、节能、环保的生活理念的提倡，以及各国政府对新能源领域的大力扶持，近几年来太阳能发电行业已经得到了很大的发展。

太阳能电池片利用光生伏打效应能够将太阳能转换为电能。现有的太阳能电池片的类型包括有晶体硅、非晶硅、薄膜电池等，其中晶体硅由于其发电效率高，产业化水平高等优点，成为太阳能发电领域的主流产品，从极小型的太阳能应用产品，直至兆瓦级别的大型太阳能电站，多采用晶体硅的太阳能电池板。

由于晶体硅太阳能电池片的易碎、不能弯曲等特点，对其封装工艺提出了较高的要求。目前常用的晶体硅太阳能电池封装工艺为利用钢化玻璃、EVA膜以及TPT背板，利用高温层压完成。这种太阳能层压组件平整度高，结构牢靠，效率损耗小，但是重量大，适合制作功率较大的太阳能组件。

随着太阳能发电技术在小型应用产品中的使用，例如太阳能户外充电器，重量轻、外观好、体量薄的太阳能电池组件成为一种新的需求。中国专利申请号为200610038976.3公布了一种利用滴胶来封装太阳能组件的方式，其技术已经发展成熟，利用该方法来制作的太阳能板，外观美观，重量较轻，但是不足之处在于由于胶的流动性限制，在制作5W以上的太阳能板时，很难让胶均匀的覆盖到太阳能板上，且如果为了让胶能够全面覆盖而加入过量的胶，则容易在加热时基板周围形成溢胶，而冷却后的溢胶很难被去除，造成外观质量差。因此，此种封装工艺只能制作较小的太阳能组件，通常为小于5W的太阳能组件。

中国专利申请号为200810242562.1公布了一种利用聚合物薄膜进行太阳能组件封装的工艺。其特征在于利用环氧树脂板替换普通玻璃组件中的TPT背板，利用TPT板取代现有组件中的钢化玻璃，从而降低其重量。然而，在生产大功率的太阳能组件时，容易使得太阳能板发生弯曲变形，变形后的太阳能板难以整形，且容易对封装其中的太阳能片造成断裂等影响，因此该制作工艺也是仅适宜于生产功率较小太阳能组件，通常为小于5W的太阳能组件。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决传统的太阳能玻璃组件重量大，传统的太阳能滴胶组件以及传统的层压工艺不能够大批量生产高功率的太阳能组件的缺陷，本发明提供一种轻薄型太阳能层压板的生产工艺，通过增加原材料的预处理，减少了各种材料在最后一起层压成型时的形变，从而可以大批量生产任意功率的太阳能层压板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻薄型太阳能层压板的生产工艺，其工艺步骤为：

a.预处理：

预处理1：将至少一片环氧树脂板叠放整齐，放入层压机抽真空、层压，层压后将环氧树脂板在空气中自然冷却；

预处理2：将至少一片透明PET薄膜叠放整齐，放入层压机抽真空、层压，层压后将透明PET薄膜在空气中自然冷却；

b.叠层：取一块超白钢化玻璃，超白钢化玻璃上面从下至上依次平铺一片经过步骤a中预处理2所得的透明PET薄膜、一片下层EVA薄膜、焊接好的太阳能电池片、一片上层EVA薄膜和一片由步骤a中预处理1所得的环氧树脂板，用胶带将最上层的环氧树脂板固定于超白钢化玻璃上，最后在最上面铺一层高温布；

c.层压：将由步骤b所得的太阳能组件放入层压机中层压，层压过程完成后移除钢化玻璃与高温布，裁去周边多余的废料，得到轻薄型太阳能层压板。

所述步骤a中预处理1中叠放的环氧树脂板为1-10片，预处理2中叠放的透明PET薄膜为1-50片。

所述步骤b中的所述的上层和下层EVA薄膜的毛面均朝向所述太阳能电池片，在叠层时，所述的太阳能电池片的受光面朝向所述透明PET薄膜。

具体的，步骤a中预处理1的层压参数为：抽真空时间为3-5分钟，层压温度为132-138℃，层压时间为3-5分钟，层压压力值为0～-90kPa；预处理2的层压参数为：抽真空时间2-3分钟，温度132-138℃，层压时间3-5分钟，层压压力值为0～-20kPa，步骤c的层压参数为：抽真空时间4-7分钟，温度138-142℃，层压时间8-12分钟，层压压力值为-10～-40kPa.