[发明专利]铜纳米粉末及其制备方法

权利要求书

1.铜纳米粉末的制备方法，它包括以下工艺步骤：

(1)先将铜盐配成铜盐溶液，再在铜盐溶液中加入减阻剂和抑制剂，制得含有减阻剂和抑制剂的铜盐混合液，将铜盐混合液预热至一定温度，备用；

(2)制得还原剂溶液，并调整还原剂溶液的pH值，再预热至一定温度，备用；

(3)将(1)、(2)工艺步骤中得到的铜盐混合液和还原剂溶液边混合边搅拌均匀，然后，加热升温至反应温度，并维持反应一定时间，得纳米铜悬浮溶液；

(4)维持(3)工艺步骤中得到的纳米铜悬浮溶液的反应温度，进行陈化处理；

(5)对(4)工艺步骤中得到的悬浮溶液进行真空抽滤，得到未除去杂质的铜纳米粉末；

(6)对(5)工艺步骤中得到的铜纳米粉末先进行洗涤，再通过有机溶剂进行置换驱水，得到有机溶剂包裹的铜纳米粉末；

(7)对(6)工艺步骤中得到的铜纳米粉末进行真空抽滤，得到湿的铜纳米粉末；

(8)对(7)工艺步骤中得到的铜纳米粉末进行低温真空干燥后，得到铜纳米粉末成品。

2.根据权利要求1所述的铜纳米粉末的制备方法，包括以下工艺步骤：

(1)工艺步骤中所述的铜盐为硫酸铜、硝酸铜、氯化铜、醋酸铜中的任一种，所述铜盐溶液浓度为0.1～1mol·L^-1；

减阻剂为聚环氧乙烷或者聚丙烯酰胺，对于每升铜盐溶液，减阻剂的添加量为50～60mg；

抑制剂为辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵中的任一种，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚的重量百分比浓度为90～99％，抑制剂的添加量为铜盐质量的0.1～4％；

铜盐混合液的预热温度为60～65℃。

3.根据权利要求1所述的铜纳米粉末的制备方法，包括以下工艺步骤：

(2)工艺步骤中所述的还原剂为次亚磷酸钠、亚硫酸钠、硼氢化钠、水合肼、甲醛中的任一种，还原剂溶液的浓度为0.2～2mol·L^-1；

当还原剂为次亚磷酸钠、亚硫酸钠中的任一种时，采用重量百分比浓度为90～98％的硫酸将还原剂溶液的pH值调整至1～2；

当还原剂为硼氢化钠、水合肼、甲醛中的任一种时，采用固体氢氧化钠将还原剂溶液的pH值调整至11～12；

还原剂溶液的预热温度为60～65℃。

4.根据权利要求1所述的铜纳米粉末的制备方法，包括以下工艺步骤：

(3)工艺步骤中所述的铜盐混合液和还原剂溶液相混合的体积比为1∶1；搅拌转速为200～600转/分，搅拌时间为0.5～1min；加热升温的时间为2～5min，反应温度为70～80℃，反应时间为15～20min。

5.根据权利要求1所述的铜纳米粉末的制备方法，包括以下工艺步骤：

(4)工艺步骤中所述的陈化处理的温度为70～80℃，陈化处理的时间为15～20min。

6.根据权利要求1所述的铜纳米粉末的制备方法，包括以下工艺步骤：

(5)工艺步骤中所述的真空抽滤的真空度为0.05～0.1Mpa。

7.根据权利要求1所述的铜纳米粉末的制备方法，包括以下工艺步骤：

(6)工艺步骤中所述的洗涤的工艺条件为：采用常温的去离子水对(5)工艺步骤中得到的铜纳米粉末洗涤3～5次；所述的有机溶剂采用重量百分比浓度为95％的乙醇。

8.根据权利要求1所述的铜纳米粉末的制备方法，包括以下工艺步骤：

(7)工艺步骤中所述的真空抽滤的真空度为0.05～0.1Mpa。

9.根据权利要求1所述的铜纳米粉末的制备方法，包括以下工艺步骤：

(8)工艺步骤中所述的低温真空干燥的工艺条件为：温度为20～40℃，真空度为0.05～0.1Mpa，干燥时间为2～4h。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的铜纳米粉末的制备方法制得的铜纳米粉末。