[发明专利]镭射切割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种半导体行业设备，特别是涉及一种镭射切割机。

背景技术

随着人类工业的发展，半导体行业的生产效率大大提高。这对生产设备提出了更高的要求。镭射切割机目前在民用行业已经得到广泛的应用，例如用来切割、雕刻、打标等等，由于使用方便快捷，镭射切割机得到越来越多的关注。

对于目前普遍使用的镭射切割机而言，需要每天对镭射切割机的切割精度进行检查，具体检查方式为：在平台上切出一个图形，用该图形的菲林片进行核对以确认设备是否存在偏位。

镭射切割机采用的是X轴和Y轴滚轮加皮带方式传动，在实际使用过程中，当X轴和Y轴不垂直时，就会出现切割偏位(X轴方向发生偏移)，目前采用的矫正方式为：

1.在平台上切出一个正方形。

2.测出所切正方形的两条对角线长度。

3.把两条对角线进行对比来判定X轴的哪一端发生了偏移。

4.松动传动轴承的锁定螺丝，将X轴偏移的一端进微调后再把螺丝锁紧。

5.重复1.2.3.4.步骤直到测出所切正方形的两条对角线长度相等为止。

以上偏位矫正方式不得不反复对X轴进行调整，很难把握偏移的尺寸，技术人员不得不耗费大量的时间和精力进行矫正，每次矫正至少需要30-60分钟，同时，最后一次测量对角线长度时稍有疏忽，便可能导致矫正出现误差。本领域的技术人员致力于开发一种能够进行快速矫正的镭射切割机。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中镭射切割机定向矫正步骤繁琐，精确率低的不足，提供一种能够进行快速矫正的镭射切割机。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种镭射切割机，包括第一定向导轨、第二定向导轨和第三定向导轨，所述第一定向导轨和第二定向导轨平行固定设置在所述镭射切割机平台上，所述第三定向导轨的两个端部通过滚轮分别设置在所述第一定向导轨和第二定向导轨上，其特点在于：第一定向导轨和第二定向导轨端部分别固定设置一定位块，当第三定向导轨两端同时接触定位块时，所述第三定向导轨与所述第一定向导轨和第二定向导轨垂直。

较佳地，所述第三定向导轨上面设置锁紧螺丝，当锁紧螺丝拧紧时，第三定向导轨与第一定向导轨和第二定向导轨的角度固定。

较佳地，所述定位块为L形金属块。

较佳地，所述定位块为塑料块。

本发明的积极进步效果在于：本镭射切割机技术方案结构简单，使用方便，技术人员可以在几分钟内迅速完成对切割机X轴的精确定向矫正，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一个实施例中镭射切割机的结构示意图，其中切割机的底座部分已省略。

具体实施方式

本发明的实施例将参照附图进行说明。在说明书附图中，具有类似结构或功能的元件将用相同的元件符号表示。附图只是为了便于说明本发明的各个实施例，并不是要对本发明进行穷尽性的说明，也不是对本发明的范围进行限制。

图1示出了本发明一个实施例中镭射切割机的两个定向轴结构示意图，在该实施例中，第一定向导轨10和第二定向导轨20平行固定设置在镭射切割机平台(图未示出)上，第三定向导轨30的两个端部通过滚轮分别设置在第一定向导轨10和第二定向导轨20上，第三定向导轨20上面设置锁紧螺丝(图未示出)，当锁紧螺丝拧紧时，第三定向导轨30与第一定向导轨10和第二定向导轨20的角度固定。本领域的技术人员可以理解，锁紧螺丝锁紧时，第三定向导轨相对第一或第二定向导轨角度固定，这是业界熟知的技术，这里不多赘述。镭射切割设备设置在第三定向导轨上，这样，第三定向导轨通过滚轮沿着第一和第二定向导轨方向移动，镭射切割设备自身在第三定向导轨导轨方向上滑动，从而实现镭射切割设备在整个平面上的X轴方向和Y轴方向上的定位。

第一定向导轨10和第二定向导轨20端部分别固定设置一定位块40，定位块40必须精确地设置在第一和第二定向导轨上，使得当第三定向导轨两端同时接触定位块时，第三定向导轨30与第一定向导轨和第二定向导轨垂直。在一个实施例中，定位块40可以为L形金属块，在另一个实施例中，定位块可以为硬塑料块。本领域的技术人员可以理解，定位块的材料不限，只要能达到精确定位的目的并且不宜磨损的材料均可适用。