[发明专利]一种大线能量焊接厚钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种大线能量焊接厚钢板，其化学成分重量百分比为：C 0.05～0.09％，Si 0.10～0.30％，Mn 1.3～1.7％，Ti 0.005～0.03％，Nb 0.003～0.025％，S0.001～0.01％，P≤0.015％，N≤0.006％，Mg 0.0005～0.01％，Al≤0.01％，Ca≤0.003％，其余为Fe和不可避免杂质；

其中，Ti/Nb的重量百分比比值大于或等于1.2；

对于钢中粒径大于或等于1.0μm的微米夹杂物，(Mg+Ca)/Mn重量百分比含量的比值大于或等于0.3；

对于钢中粒径为0.1～1.0μm的亚微米夹杂物，(Mg+Ca)/Mn重量百分比含量的比值大于或等于0.1，Ti/Mn重量百分比含量的比值大于或等于0.07。

2.如权利要求1所述的大线能量焊接厚钢板，其特征是，钢板的化学成分还含有Cu≤0.3％、Ni≤0.4％或B≤0.002％中一种以上元素，以重量百分比计。

3.一种大线能量焊接厚钢板的制造方法，包括如下步骤：

a)冶炼、精炼和连铸

钢的化学成分重量百分比为：C 0.05～0.09％，Si 0.10～0.30％，Mn 1.3～1.7％，Ti 0.005～0.03％，Nb 0.003～0.025％，S 0.001～0.01％，P≤0.015％，N≤0.006％，Mg 0.0005～0.01％，Al≤0.01％，Ca≤0.003％，

其余为Fe和不可避免杂质；

其中，在钢液脱氧过程中加入脱氧剂，脱氧剂种类和添加顺序是：Mn、Si→Al→Ti→Ca→Mg，钢中Al含量重量百分比为小于或等于0.01％，钢中Ca含量为小于或等于0.003％；

通过添加Fe₂O₃粉对于Mg脱氧时的钢液中的初始氧位进行精确控制，使钢液中的O含量重量百分比为0.001～0.01％，Mg脱氧后钢液中的Mg含量重量百分比为0.0005～0.01％；

钢中Ti/Nb的重量百分比比值大于或等于1.2；

对于钢中粒径大于或等于1.0μm的微米夹杂物，(Mg+Ca)/Mn重量百分比含量的比值大于或等于0.3；

对于钢中粒径为0.1～1.0μm的亚微米夹杂物，(Mg+Ca)/Mn重量百分比含量的比值大于或等于0.1，Ti/Mn重量百分比含量的比值大于或等于0.07；

b)轧制

将铸坯加热到1050～1250℃，粗轧温度高于930℃，累计压下率大于30％；精轧温度小于930℃，累计压下率大于30％；

c)冷却

以2～30℃/s的冷却速率水冷至终冷温度300～550℃。

4.如权利要求3所述的大线能量焊接厚钢板的制造方法，其特征是，钢板的化学成分还含有Cu≤0.3％、Ni≤0.4％或B≤0.002％中一种以上元素，以重量百分比计。

5.如权利要求3所述的大线能量焊接厚钢板的制造方法，其特征是，步骤a)中，以添加NiMg合金、或MnMg合金、或以金属镁的形式加入Mg脱氧剂。

6.如权利要求5所述的大线能量焊接厚钢板的制造方法，其特征是，步骤a)中，添加合金的方式是将块状合金添加到钢包或中间包表面，或将合金粉碎后加工成包芯线，通过喂丝机加入。