[发明专利]道桥用环氧沥青及其制备方法

说明书

技术领域

本发明道桥用环氧沥青及其制备方法属于道桥用改性沥青技术领域。

背景技术

环氧沥青材料在国外早己是成熟的产品，我国现在使用的环氧沥青绝大多数仍然是美国进口产品，其主要缺点是价格高、施工工艺复杂、产品配方单一，这些都影响了环氧沥青更广泛的应用。虽然国内对其研究也取得了一定的进展，但总体来说，我国对环氧沥青的研究还处于起步阶段，由于环氧沥青材料中相容剂、固化剂、稀释剂、促进剂和增强剂等选择没有得到很好解决，文献报道，环氧沥青结合料和粘结料中环氧树脂和沥青的重量比分别为1:2.8和1:2.45，远远低于进口环氧沥青1:5.85和1:4.45的比例，因此成本较高，材料性能也远低于进口产品。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种采用新的改性环氧树脂，相容性好、沥青填充量大的道桥用环氧沥青及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：道桥用环氧沥青，所用原料按照以下重量份配比：

A组分：改性环氧树脂；

B组分：重交沥青 45-85份、脂肪酸酐 3-25份、脂肪族二元酸 8-30份、单体混合物 1-20份、改性环氧树脂 5-40份、固化促进剂 0.1-1.2份；

A组分与B组分的重量份比为1:2-12；

所述改性环氧树脂的原料按照以下重量份组成：环氧树脂 3-9份、糠醇泥 2-8份、聚酯 0.5-3份、糠醇 0.5-3份。

所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。

所述聚酯为不饱和聚酯树脂。

一种改性环氧树脂的制备方法，将所述环氧树脂重量份数的25%-100%和所述糠醇泥与糠醇加入反应釜，然后抽真空至真空度为0～-20KPa，并通入氮气进行二次置换空气，加热熔化后升温至90℃-133℃，脱水30min-90min；将反应釜中氮气消空后，降温至87℃-98℃，加入剩余所述环氧树脂，搅拌15min-40min，然后添加氢氧化钠固体催化剂，20min-60min添加完毕，添加完后反应40min-80min，再升温至120℃-175℃，继续反应65min-135min；最后加入聚酯搅拌50min-85min后，用氢氧化钠溶液中和至pH=5-7，即得到改性环氧树脂；

所述氢氧化钠固体占改性环氧树脂的重量百分比为0.9%。

所述脂肪酸酐为十二烯基琥珀酸酐、桐油酸酐或脂肪族二元羧酸经分子间脱水反应缩合而成的聚二酸酐。

所述脂肪族二元酸或为乙二酸、丁二酸、丙二酸、己二酸中的一种，或为其中两种或两种以上的混合物。

所述单体混合物为聚异丁烯丁二酸酐。

所述固化促进剂为脂肪族胺类或为乙二胺、或为己二胺、或为二乙烯三胺、或为三乙烯四胺。

一种道桥用环氧沥青的制备方法，按照以下步骤进行：

第一步，将B组分中所述脂肪族二元酸和脂肪酸酐以及所述重交沥青重量份的20%-60%加入反应附中混匀，在温度为22℃-35℃下，开始向反应釜中滴加所述单体混合物，3-5小时滴加完毕，滴加过程中保持温度低于50℃，滴加完毕后，控制反应釜温度为110℃-130℃，保温反应1.5-4小时，得到环氧沥青固化剂中间体；

第二步，对反应釜进行冷却降温，当反应釜内温度降到80℃-95℃时，将混匀的所述改性环氧树脂和固化促进剂的混合物滴加入所述环氧沥青固化剂中间体中，40min-160min滴加完毕，滴加过程中保持温度低于95℃，滴加完毕后，控制反应釜温度为118℃-130℃，保温反应1.5-3小时，得到环氧沥青固化剂；

第三步，将所述B组分中的剩余重交沥青加入环氧沥青固化剂中，使用胶体磨分散30-75min，即得到B组分；

第四步，将A组分和B组分分别升温至90℃-160℃，然后将A组分和B组分混合，拌入或不拌入石料，保温1-60分钟，即得道桥用环氧沥青。