[发明专利]橡胶辊制造机以及橡胶辊制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶辊制造机以及橡胶辊制造方法。

背景技术

JP-A-2008-94050(专利文献1)公开了一种将橡胶材料涂覆于轴部件的外周上的橡胶辊制造机，其中橡胶材料沿着设置于模具的内壁上的螺旋形槽(1)并且朝向出口被挤出，从而通过防止当橡胶材料聚集在头部内部时生成的熔线对橡胶材料的配方(成分)产生影响，从而制造沿周向的电气特性不均匀度小的橡胶辊。

JP-A-2009-96110(专利文献2)公开了一种使用十字头模具的橡胶辊制造机，其中形成在水和树脂层之间的接触角等于或大于100度，所述树脂层形成于供橡胶材料经过的环形路径的表面上，并且使用罗克韦尔(Rockwell)硬度等于或大于M100并且等于或小于M130的树脂或从树脂和氟树脂获得的合成树脂来作为形成树脂层的树脂。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶辊制造机，与现有技术相比，所述橡胶辊制造机能够抑制橡胶辊的厚度不均匀度。

根据本发明的第一方案，提供一种橡胶辊制造机，包括：外部件，其形成为圆筒形形状；内部件，其布置在所述外部件的内部以在所述内部件和所述外部件之间形成环形通道，所述内部件具有外周表面，在形成所述环形通道的部分中所述外周表面相对于橡胶材料的摩擦系数比所述外部件的内周表面相对于橡胶材料的摩擦系数大，并且所述内部件具有形成于其中央部的插孔以便供轴部件插入所述插孔中；以及排出部，其允许从所述环形通道流出的橡胶材料与来自所述插孔的所述轴部件接触，并且使所述橡胶材料和所述轴部件形成一体的状态并排出到外部。

根据本发明的第二方案，提供根据第一方案所述的橡胶辊制造机，其中，可以在所述外部件的所述内周表面上执行无电镀镍PTFE复合涂层处理。

根据本发明的第三方案，提供橡胶辊制造方法，包括：利用根据第一方案所述的橡胶辊制造机，将橡胶材料注入环形通道中并且将轴部件插入所述插孔中；使从所述环形通道流出的所述橡胶材料与来自所述插孔的所述轴部件接触；以及使所述橡胶材料和所述轴部件形成一体的状态并排出到外部。

根据本发明的第一方案的橡胶辊制造机，与在形成环形通道的部分中内部件的外周表面的相对于橡胶材料的摩擦系数与外部件的内周表面的相对于橡胶材料的摩擦系数相等的情况相比，可以抑制制造出的橡胶辊的厚度的不规则性。

根据本发明的第二方案的橡胶辊制造机，与不在外部件的内周表面上进行无电镀镍PTFE复合涂层处理的情况相比，可以抑制制造出的橡胶辊的厚度的不规则性。

根据本发明的第三方案的橡胶辊制造方法，与不使用第一方案或第二方案的橡胶辊制造机来制造橡胶辊的情况相比，可以抑制制造出的橡胶辊的厚度的不规则性。

附图说明

基于下列附图，详细地说明本发明的示例性实施例，其中：

图1是示出根据本发明的橡胶辊制造机的纵截面的示意图；

图2是示出沿着图1中的线L2-L2截取的橡胶辊制造机的横截面的示意图；

图3是示出相对于示例性实施例的橡胶辊制造机而言作为比较例的橡胶辊制造机的示意图，其示出了流经环形通道的橡胶材料的速度分布、流经排出部的橡胶材料的速度分布，以及从排出口排出的橡胶辊的不均匀厚度；以及

图4是示出当在外模的内周表面和内模的外周表面上执行表面处理的各种组合时对橡胶辊沿轴向的不均匀厚度的测试结果的表格。

具体实施方式

下面将参照附图对根据本发明的橡胶辊制造机和橡胶辊制造方法的示例性实施例的实例进行说明。

依照根据本发明的橡胶辊制造机和橡胶辊制造方法而制造的橡胶辊(涂覆有橡胶的轴体)被用作例如充电辊，该充电辊在旋转的同时与图像形成装置的感光鼓接触并且对感光鼓的外周表面进行充电。为了在充电辊与感光鼓的外周表面紧密接触的同时对整个外周表面进行均匀地充电，需要使橡胶辊的厚度不均匀度小。可以通过在充电辊的表面上进行诸如抛光或表面处理等辅助处理来抑制厚度不均匀度，制造成本不可避免地随着处理次数变多而变高。出于此原因，对这样的橡胶辊制造机存在需求：该橡胶辊制造机能够在不执行诸如抛光或表面处理等辅助处理的情况下成型出厚度不均匀度小的橡胶辊。

图1示出了根据本发明的橡胶辊制造机的纵截面。图2示出了沿着图1中的线L2-L2截取的橡胶辊制造机的横截面。