[发明专利]一种木质颗粒活性炭原料的人工造粒方法

权利要求书

1.一种木质颗粒活性炭原料的人工造粒方法，其特征是利用高沸醇溶出原料木粉中木质素作粘合剂实现木质颗粒活性炭原料的人工造粒方法；

所述高沸醇是指沸点高于180℃的醇类，工业上常用的有丁二醇、丙二醇、乙二醇；

所述原料木粉是指同时含纤维素与木质素的生物质材料，工业上常用的有松木、杉木、竹子、阔叶杂木、果壳、农作物桔杆。

2.根据权利1，木质颗粒活性炭原料的人工造粒工艺流程如下所述：

a)选备料：选取已分筛除杂除铁的原料木粉，原料木粉10-40目，含水率10-20％；

所述原料木粉指同时含纤维素与木质素的生物质材料，工业上常用的有松木、杉木、竹子、阔叶杂木、果壳、农作物桔杆；

b)细粉碎：将上述已选备原料木粉采用公知结构的木粉粉碎机细粉碎至100-120目；

c)捏合：将已粉碎至100-120目细木粉移入公知结构的捏合机，按质量比细木粉∶高沸醇溶剂＝1∶0.5-2加入高沸醇溶剂；

所述高沸醇是指沸点高于180℃的醇类，工业上常用的有丁二醇、丙二醇、乙二醇；

高沸醇溶剂中按质量比高沸醇∶水＝0.7-0.9∶0.3-0.1；

细木粉与高沸醇溶剂在捏合机中被加热至150-180℃，连续捏合0.2-2.0小时，至细木粉中木质素充分溶出，使细木粉与高沸醇溶剂混合料具备公知可成型的粘度；

d)挤出造粒：将经捏合已具备公知可成型的粘度的细木粉与高沸醇溶剂混合料移入公知结构的螺杆挤出造粒机，挤出造粒成颗粒料；

改变公知的挤出筛板孔径与旋切刀距可生产不同直径与长度颗粒料；

e)真空干燥：由螺杆挤出造粒机挤出颗粒料，通过封闭管道直接进入公知結构的浆叶式真空干燥机，

在150-200℃，0.02-0.09MPa环境下，0.5-2.0h，被干燥固化；

已干燥固化颗粒料即可作为公知工艺物理法生产木质颗粒活性炭的原料，

f)回收利用：从浆叶式真空干燥机抽出的气相高沸醇，由真空泵，经冷井冷却成液相，通过公知三效蒸馏脱水后回收利用。