[发明专利]硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色冶金领域，尤其是涉及以一种硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法。 

背景技术

在一段加压酸浸、二段加压中和处理硫化锌精矿工艺中，锌浸出率≥98％，铁浸出率≤10％，矿渣含锌0.7-2.06％，硫转化率≥80％，同时铜镉等金属大部分进入溶液，铁、硫、铅、银等主要留在渣中，不能很好地对铁、硫等金属进行回收，造成浪费。 

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 

为此，本发明的一个目的在于提出一种硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法，所述矿渣分离方法能够更好地对矿渣中铁、硫等金属进行回收。 

根据本发明实施例的硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法包括以下步骤： 

A)将硫化锌精矿经过加压酸浸得到浸出液和浸出矿浆； 

B)将所述浸出矿浆泵入旋流器中进行初步旋流以分离出部分硫精矿且得到二步矿浆；

C)将所述二步矿浆压滤得到滤渣，并将所述滤渣泵入浮选机内进行二次硫浮选分离以得到三步矿渣； 

D)将所述三步矿渣经过压滤以得到硫精矿和铁渣。 

根据本发明实施例的硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法，可产出含硫≥80％、铁≤5％、锌≤1％的硫精矿以及含铁≥40％、铅≥5％、硫≤5％、锌≤0.5％、银300g/t以上的铁渣，且经过本方法处理后的矿渣，硫、铁的回收率高，即硫≥90％，铁≥90％，同时硫、铁品位高，即硫≥80％，铁≥40％，从而使矿渣中硫、铁等金属能够被有效地回收并再生利用，且上述处理方法无废渣堆存，生产环境好，劳动条件得以改善，同时该方法原理简单，可行性强，分离效果显著，实用性好。 

另外，根据本发明实施例的硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法还具有如下附加技术特征： 

在本发明的一个实施例中，所述矿浆内包括单质硫、铁矾、银矾及水铁矾。 

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。 

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： 

图1是根据本发明实施例的硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法的流程示意图。 

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。 

下面参考图1描述根据本发明实施例的硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法。如图1所示，所述矿渣分离方法包括以下步骤： 

A)将硫化锌精矿经过加压酸浸得到浸出液和浸出矿浆； 

B)将所述浸出矿浆泵入旋流器中进行初步旋流以分离出部分硫精矿且得到二步矿浆；

C)将所述二步矿浆压滤得到滤渣，并将所述滤渣泵入浮选机内进行二次硫浮选分离以得到三步矿渣； 

D)将所述三步矿渣经过压滤以得到硫精矿和铁渣。