[发明专利]二维辊弯成形机和其辊弯模及三维弯曲成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及辊弯成形设备及方法，特别是一种能够对管材进行三维弯曲成形的辊弯成形机和成形方法，并涉及其辊弯模具。

背景技术

现有对铝合金管材的三维弯曲加工通常采用冲压方式或采用专用三维弯曲机加工。用冲压方式进行三维弯曲，成形不流畅、工序多，由于冲压力集中，致使变形大，有外缘裂、内圆皱、管径变形、表面损伤的缺点，而且需用大型冲床实现。而采用三维弯曲机加工，不但设备成本高，前期投入大，而且现有三维弯曲机加工效率低，损耗大。

发明内容

本发明旨在提供一种二维辊弯成形机，该二维辊弯成形机结构简单，成本低，而且加工效率高。

本发明二维辊弯成形机，包括：

工作台；

设置于所述工作台上的直线形导向轨；

复合辊弯模，包括相对设置的一个长条状直模和一个弓状弯模，及设置于所述直模或所述弯模一端的顶块；以及

设置于所述导向轨附近的主动轴辊和从动轴辊，分别与所述弯模和直模的背面配合，用于夹持所述弯模和所述直模，并驱动所述弯模和所述直模沿着所述导向轨同步移动，使所述弯模从一端到另一端顺次与所述直模的对应部分合模形成模腔。

优选地，该辊弯成形机还包括控制装置、马达和感应器，所述马达与所述主动轴辊连接，所述感应器用于检测所述弯模和所述直模的移动终端，所述控制装置分别连接所述马达和所述感应器，用于在所述弯模和所述直模移动到终端后使所述马达变换转向。

优选地，该辊弯成形机还包括：计数器，该计数器的触发端连接所述感应器，用于对辊弯成形的产品计数；和/或

用于调节所述主动轴辊和所述从动轴辊之间的距离的调节机构。

优选地，所述弯模的内腔在第一平面内的投影具有第一圆弧段，所述第一平面经过所述弯模的两个端部且与所述弯模的侧面垂直。

优选地，合模形成的所述模腔呈扁口形，该扁口形模腔的长边与所述弯模的侧面所在平面的夹角大于零度且小于90度。

优选地，所述弯模和所述直模均由外壳和嵌于外壳中的内胆组成，所述外壳用钢制成，所述内胆用尼龙制成。

本发明还提供了一种复合辊弯模，它包括一个长条状直模，与该长条状直模相对且两端向远离所述直模的方向弯曲的弓状弯模，以及设置于所述直模或所述弯模一端的顶块。

优选地，所述弯模的内腔在第一平面内的投影具有第一圆弧段，所述第一平面经过所述弯模的两个端部且与所述弯模的侧面垂直；所述弯模和所述直模合模形成的模腔呈扁口形，该扁口形模腔的长边与所述弯模的侧面所在平面的夹角大于零度且小于90度。

优选地，所述弯模和所述直模均由外壳和嵌于外壳中的内胆组成，所述外壳用钢制成，所述内胆用尼龙制成。

本发明还提供了一种铝合金管材的三维弯曲成形方法，该方法采用上述任意一种二维辊弯成形机通过以下步骤完成：将待加工铝合金管材一端塞入复合辊弯模；使主动轴辊转动，驱动复合辊弯模的弯模和直模夹持着所述铝合金管材沿导向轨直线运动一个往返，即完成对铝合金管材的三维弯曲； 

所述弯模的内腔在第一平面内的投影具有第一圆弧段，所述第一平面经过所述弯模的两个端部且与所述弯模的侧面垂直；所述弯模和所述直模合模形成的模腔呈扁口形，该扁口形模腔的长边与所述弯模的侧面所在平面的夹角大于零度且小于90度。

本二维辊弯成形机结构简单，成本低，其只需模具夹持着待弯曲材料沿导向轨做一次直线往返运动即完成对产品的弯曲成形，加工效率高。

本三维弯曲成形方法采用二维辊弯成形机实现，设备成本低，而且加工效率高。

附图说明

图1为一种经三维弯曲成形后的铝合金管的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本发明一些实施例二维辊弯成形机的结构示意图。

图4为图3的B-B剖视图。

图5为其弯模的截面图。

图6为其直模的截面图。

图7为其弯模在第一平面的投影图。     

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本明做进一步说明。

图1和图2所示为一种铝合金材料的汽车用导风杆100，其由铝合金直管经三维弯曲加工成形。如采用现有的三维弯曲机弯曲加工该导风杆100，损耗大，每弯曲一支导风杆100两端共需耗费200mm材料，并且效率低，加工一支导风杆100需3分钟。采用图3-7所示的二维辊弯成形机能够弯曲加工上述导风杆100。