[发明专利]一种胶订包本机的铣背加压装置及其铣背系统有效
申请号: | 201210061028.7 | 申请日: | 2012-03-09 |
公开(公告)号: | CN102582315A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 嵇俊;骆蓉晖;温科亮 | 申请(专利权)人: | 浙江新华数码印务有限公司;深圳市精密达机械有限公司 |
主分类号: | B42C11/04 | 分类号: | B42C11/04;B42C13/00 |
代理公司: | 深圳市港湾知识产权代理有限公司 44258 | 代理人: | 贺国庆 |
地址: | 310000 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 胶订包 加压 装置 及其 系统 | ||
技术领域
本发明涉及书本装订生产线技术领域,具体涉及一种胶订包本机的铣背加压装置及其铣背系统。
背景技术
书籍是人类知识的源泉,典雅大方的装潢加工赋予了书籍美的灵魂和新的生命,它能够愉悦读者的心情,令读者爱不释手。印刷制品是科学、技术、艺术的综合产品,而书刊的装订质量取决于印后加工形式、工艺等的安排,所以印后加工机械的先进程度就成为了印刷制品最终装潢加工质量的重要因数。书刊的装订形式多种多样,而无线胶订是现代适用性、普遍性最高的形式之一。胶订包本机就是实现书刊胶订成型的一种专业印后加工设备。在书本胶订完成之间前,一般需经过折页成帖、配页成册,进入胶订包本机后再经过书芯振齐、铣背、拉槽、刷书、上胶、上封面及压痕、托实夹紧成型等工序。
书芯的铣背质量直接关系到后续上胶、托实夹紧成型等工序的质量。利用现有的胶订包本机的铣背装置进行书芯铣背的过程如下,请参看图1:配页成册的书芯101由夹书器102夹紧送入铣背站,书芯背部露出夹书器部分由先前调整好间距的前盖板103、后盖板104导向进入由铣刀106刃口、剪切块、后盖板104组成的铣削区,由铣刀106铣削掉书芯低于铣刀部分后形成由单张纸组成的新书芯。铣背铣削量由铣背站前面的进本通道高度确定。但是,采用该种铣背装置存在不少的缺点:
1.由于该铣背装置的前、后盖板固接于架体105上,书芯经过时与其是滑动摩擦,书芯容易被划伤、拉页、挂页,甚至出现盖板导向失灵而堵塞;
2.由于上一点的限制,该铣背装置前、后盖板间距不可调整过小,这样书芯铣削时必处于未压实状态,铣背噪音大;
3.由于书芯处于未压实状态下铣削,严重影响铣背平整性,而且对铣刀刃口锋利程度要求高,否则易出现铣背歪斜、背部刀痕及缺口、拉页及翻边等铣背缺陷,严重影响后续工序加工质量,比如上胶不均匀、书背成型过厚、岗线、褶皱等严重的成品外观缺陷;
4.由于装配的误差或者磨损,个别夹书器会出现夹紧力不均的现象。
发明内容
为克服上述缺陷,本发明的目的即在于一种胶订包本机的铣背加压装置及其铣背系统。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种胶订包本机的铣背加压装置,其设置于胶订包本机上,与铣背装置和夹书器相配合,包括:主架体、第一压盘、第二压盘、控制轴;
所述第一压盘包括:第一书夹压盘、第一书芯压盘;
所述第二压盘包括:第二书夹压盘、第二书芯压盘;
所述主架体上接有第一压盘轴,所述第一书夹压盘和第一书芯压盘活动套设于第一压盘轴上,所述第二书夹压盘和第二书芯压盘活动套设有第二压盘轴,所述第二压盘轴通过第一摆臂与控制轴的上端连接,所述控制轴通过轴承活动连接在主架体上,所述控制轴上固定套设有第二摆臂和活动套设有第三摆臂,所述第三摆臂的一端设有弧形凹槽和限位件,所述第二摆臂的一端上设有定位件,所述定位件穿出第二摆臂接入该弧形凹槽内,所述限位件中穿设有定位杆,所述定位杆的一端与所述定位件连接,另一端接有定位控制件;所述主架体上还固定设置有压力调节轴,所述第三摆臂的另一端设有压力控制环,该压力控制环穿设在压力调节轴上,所述压力调节轴的末端设有压力调节件,所述压力调节件通过弹性控制件与压力控制环连接,所述压力调节轴上还设有微动控制开关,所述微动控制开关与压力控制环相接。
进一步,所述第二压盘轴为偏心轴,所述第二压盘轴上接有偏心轴控制件。
进一步,所述第一压盘轴为偏心轴,所述第一压盘轴上接有偏心轴控制件。
进一步,所述定位控制件上接有伺服电机。
本发明一种具有胶订包本机的铣背加压装置的铣背系统,包括:夹书器、铣背装置和如上所述的铣背加压装置,所述夹书器的外壁与铣背加压装置的第一书夹压盘和第二书夹压盘的侧壁滚动连接,所述铣背装置的铣刀设置在该铣背加压装置的第一书芯压盘和第二书芯压盘之间距离的中心点的下方。
本发明胶订包本机的铣背加压装置采用两压盘滚压书芯的形式代替两固定盖板导向,书芯经过压盘时与压盘是滚动摩擦,不会出现划伤、挂页等现象,且其能在进行铣背时对书芯进行压紧,使噪音大大减小。另外,由另两压盘给夹书器加压,书芯夹紧更牢固,很好地解决了铣背歪斜、拉页等缺陷问题。
附图说明
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