[发明专利]一种天然薄木复合隔热塑钢窗的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑物门窗制造领域，尤其涉及一种天然薄木复合隔热塑钢窗的制造方法。

背景技术

现在市场上大多数塑钢窗以聚氯已烯（UPVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成保温节能塑钢型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件、玻璃等。即塑钢窗的稳定性、密封性、保温性较好，美中不足的是塑钢门窗作为建筑门窗，基本以白色为主（其他色易褐色）。既不能像铝合金窗那样能满足丰富多彩的各类建筑装饰需要，更无木窗具有天然的树木纹理，美观高雅。

发明内容

本发明提供了一种天然薄木复合隔热塑钢窗的制造方法，利用其制成的门窗外观美观雅致，并且隔热效果优良，低碳节能。为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术手段：

一种天然薄木复合隔热塑钢窗的制造方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

①   挤出塑钢型材，在塑钢型材内加工出主型腔和副型腔；所述副型腔位于主型腔的内外两侧；

②   选合适型号的塑钢型材对其表面进行清洗；

③   将天然薄木皮的背面涂胶，用专用设备将涂胶后的天然薄木皮覆贴在清洗后的塑钢型材表面，使天然薄木皮固化在塑钢型材表面上；

④   选贴上天然薄木皮后的塑钢型材分别下料、加工、安装钢衬、焊接组角、清角，分别制作出塑钢框型材和塑钢扇型材；

⑤   将塑钢扇型材用铰链转动设置在塑钢框型材内；

⑥   用压条型材将玻璃安装在塑钢扇型材上。

步骤④中塑钢型材进行室外侧45°焊接、室内侧90°配用组角胶直接拼接的方式组角；

所述天然薄木皮采用原木皮，选取樱桃木、枫木、白桦、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀或黑檀中的任一种木材加工成薄木片后，再切割成与保温节能塑钢型材室内侧表面相适应的形状；

所述天然薄木皮采用合成木皮；

所述合成木皮由原木复合而成；

所述合成木皮由印刷纸纤维打成纸浆后，经成型、干燥、定型、切割后制成；

所述天然薄木皮采用塑制贴面皮，所述塑制贴面皮表面印刷木纹或花纹，背面备胶经过热压制成胶贴；

所述天然薄木皮采用防火板式木皮。

本发明的有益效果在于：利用该方法制作的塑钢窗，在塑钢窗的保温节能塑钢型材表面覆贴天然薄木，一方面强化了原塑钢窗的保温隔热性能，另一方面天然薄木具有木材的天然纹理，美观雅致，能极大满足不同消费者的要求，塑钢型材内的主型腔和副型腔能有效阻止室内外空气对流，进一步加强了塑钢窗的隔热性能；天然薄木采用合成木皮，降低了生产成本；天然薄木皮采用塑制贴面皮，粘贴十分方便；天然薄木皮采用防火板式木皮，使得门窗具有防火性能，安全可靠。

附图说明

图1为利用本方法制造的一种天然薄木复合隔热塑钢窗的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明一种天然薄木复合隔热塑钢窗的制造方法的优选实施方式作出详细的描述：

如图1和图2所示，本天然薄木复合隔热塑钢窗的制造方法，包括以下步骤：

①  挤出塑钢型材，挤出加工时通过设置挤压出口的形状在塑钢型材内加工出数个型腔，包括一个主型腔7和四到五个副型腔6，主型腔7位于塑钢型材内部的中间位置，数个较小的副型腔6分别位于主型腔7的室外侧和室内侧。

②   选合适型号的塑钢型材对其表面进行清洗。

③   将天然薄木皮5的背面涂胶，用专用设备将涂胶后的天然薄木皮5覆贴在清洗后的塑钢型材表面，使天然薄木皮5固化在塑钢型材表面上。天然薄木皮5优选采用原木皮，也可以采用合成木皮、塑制贴面皮或者防火板式木皮。

④   选贴上天然薄木皮5后的塑钢型材分别下料、加工、安装钢衬、焊接组角、清角，分别制作出塑钢框型材1和塑钢扇型材2，在焊接组角的时候，将复合天然薄木皮5后的塑钢型材室外侧采用45°角拼合焊接，室内侧采用90°角直接拼接并用组角胶粘接。通过这样连接，可以极大提高保温节能塑钢型材连接的强度和质量，有效地防止雨水通过连接缝隙产生渗水。

⑤   将塑钢扇型材2用铰链转动设置在塑钢框型材1内。

⑥   用压条型材4将玻璃3安装在塑钢扇型材2上。

⑦   最后在塑钢扇型材2的室内侧边上安装把手等部件，即成天然薄木复合隔热塑钢窗。