[发明专利]起重臂的单臂节成型工装与单臂节生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及起重机械领域，更具体地，涉及起重臂的单臂节成型工装及单臂节生产工艺。

背景技术

随着社会不断发展，塔式起重机的制造厂家越来越多，竞争越来越激烈，塔式起重机的生产必须向低成本，高产能、高效率发展，因而塔式起重机领域各部件包括起重臂臂节的生产工艺和技术面临新的挑战。

现有技术中塔式起重机起重臂的单臂节生产工艺过程如下：

1、上下弦杆工装将下弦杆与母接头焊接。

2、上整体摆焊工装200’将上、下弦杆与腹杆焊接，如图1所示，其中起重臂的臂节100’只焊一端母接头。

3、合接头，如图2所示，将相连接的两节起重臂节100’依顺序连在一起，调节两节臂节100’的直线度、上翘度和接头间隙后，单独配焊公接头。

4、焊接接头，将组合好各个相应接头的臂节100’上焊接旋转工装对接头进行焊接。

5、合臂，如图3所示，将各个臂节100’通过销轴连接起来形成整个起重臂。

6、校臂，通过火焰加热后冷却，产生收缩，校正起重臂的直线度、上翘度和接头间隙。

7、拆零，将校臂后的各个起重臂的臂节100’拆分。

8、将拆分后的臂节100’上积放链。

9、对臂节100’上油漆，形成臂节100’的最终产品。

以上现有技术中塔式起重机起重臂的单臂节生产工艺具有如下缺点：

1、每节起重臂的臂节焊接完成后要等下一节臂节完成才能进行合接头过程，要等起重臂的所有臂节完成才能进行合臂，使得生产线上库存大量的半成品，占用大量的生产空间，所占用场地超过总量的40％。

2、起重臂的单臂节生产工艺复杂，配焊连接头不方便，且结构件焊接变形问题严重。

3、单次上积放链的臂节数量多，影响生产节拍。

4、生产线过长，操作人员数量多、工人劳动量大、强度高、生产效率低而且产品不具备互换性。

现有技术中起重臂的单臂节生产工艺所配备的工装具有如下缺点：

1、因起重臂的臂节下弦的四个连接头定位座的孔中心所形成的四边形的对角线要求等长，现有技术配备的工装的四个连接头定位座的位置精度靠人工在工装安装时进行调节，很难达到工装设计要求，所以起重臂臂节的公接头需要合臂时配焊，合臂配焊臂节公接头工效低、占用场地大而且产品不具备互换性。

2、工装垂直定位夹紧装置选择的定位基准与产品设计基准不相符，设计基准为下弦杆上平面，而且不同截面的下弦杆其定位高度不同需调节定位高度，使用不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高起重臂臂节的生产效率的单臂节成型工装及单臂节生产工艺。

本发明提供了一种起重臂的单臂节成型工装，包括：臂架支撑部，通过支撑所述起重臂的臂节的两个下弦杆朝向上弦杆的表面来支撑组成臂节的臂架；接头定位部，用于对所述臂节的各个接头进行定位。

进一步地，所述接头定位部包括：定位座支撑架，两个所述定位座支撑架相对地设置；上弦接头定位座，多个上弦接头定位座分别设置于相应的定位座支撑架上，用于定位起重臂的臂节的上弦接头；下弦接头定位座，多个下弦接头定位座分别设置于相应的定位座支撑架上，用于定位所述臂节的下弦接头，所述下弦接头定位座位于所述上弦接头定位座的上方。

进一步地，所述单臂节成型工装还包括：基座，包括第一端和第二端；两个所述定位座支撑架相对地设置在所述基座的第一端和第二端。

进一步地，所述臂架支撑部为设置在每个所述下弦接头定位座上的下弦杆限位组件，所述下弦杆限位组件支撑所述臂架的下弦杆的相应端部。

进一步地，所述单臂节成型工装还包括臂架定位座，所述臂架定位座用于对所述臂架进行水平方向的定位。

进一步地，所述臂架定位座包括：支撑体；定位块，固定设置于所述支撑体上方。

进一步地，所述基座包括定位卡槽，所述定位座支撑架通过相应的定位卡槽相对于所述基座进行定位。

进一步地，所述基座为长方形，包括分设在所述基座四个角部的四块基座定位板，每个所述基座定位板沿所述基座的长边方向的外缘向上形成定位凸起，所述基座的第一端的两个所述定位凸起和第二端的两个所述定位凸起各自形成一个所述卡槽；所述定位座支撑架包括底板，所述底板位于相应的所述卡槽内且与相应的卡槽配合地设置。

进一步地，每个所述上弦接头定位座和每个所述下弦接头定位座固定于相应的定位座支撑架上，并通过定位销相对于相应的定位座支撑架进行定位。