[发明专利]鲜花袋制袋机

说明书

技术领域

本发明涉及一种制袋机，特别涉及一种用来包装鲜花和葡萄之类的包装袋制袋机。

背景技术

目前，鲜花袋制袋机一般有送料装置、薄膜袋输送装置以及冲刀装置，其中冲刀装置一般都有一把切刀。而鲜花袋需要在袋体上打孔外，还需要将袋体制作成梯形状，因此，在现有技术中就需要两幅冲刀装置来完成，其中一幅冲刀装置将薄膜袋完成直线裁切后，成为近似正方形状，再通过另一幅“V”字型冲刀装置将袋体裁切成梯形状，这样，虽然将薄膜袋冲裁成梯形状，但是产生边角料，也就是说，近似于正方形状的薄膜袋只能裁切成一个梯形袋，这样大大浪费了薄膜材料，而且生产效率低。同时，这种鲜花袋制袋机，由于只有冲刀装置，裁切薄膜袋后，提起冲刀时，容易将薄膜粘连在冲刀上，造成整个制袋过程不流畅，往往需要停机处理才能解决问题，而且在“V”型冲刀侧面又无法安装其它用来压住直线切缝两侧的相关装置。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能一次性成型为梯形袋的鲜花袋制袋机。

为此，本发明是采用如下技术方案来实现的：一种鲜花袋制袋机，包括送料装置、输送装置和冲刀装置，其特征在于所述冲刀装置包括安装架、横杆、刀座、切刀，所述切刀为两把，所述切刀分别安装在各自的刀座上，且两把切刀成一夹角，所述刀座均与所述横杆连接，所述横杆与所述安装架连接，所述安装架与制袋机上的往复传动装置连接。

所述切刀的两侧设有冷却板，所述冷却板通过第一导柱可移动地安装在刀座上，并在第一导柱上套有第一弹簧。

所述横杆通过第二导柱可移动地与所述安装架连接，并在第二导柱上设有第二弹簧。

所述冷却板内安装冷却水管，所述冷却水管与水源接通。

本发明中，只要往复传动装置一工作，便通过安装架令冲刀装置中的两把切刀同步动作，而且两把切刀成一夹角，因此，送料装置送过来的薄膜袋经过切刀的一次动作后，便成为两个梯形袋，并不会产生边角料，既减少了浪费，又极大地提高了生产效率。

附图说明

下面再结合附图进一步描述本发明的有关细节。

图1为本发明整机结构图；

图2为冲刀装置的正面结构图；

图3为本发明冲刀装置的侧面结构图；

图4为本发明冲刀装置的俯视结构图。

具体实施方式

参照附图，这种鲜花袋制袋机，包括送料装置13、输送装置15和冲刀装置14，其中送料装置13为现有技术中牵引送料装置，输送装置15为输送皮带，所述冲刀装置14包括安装架1、横杆2、刀座3、切刀8，所述切刀8为两把，所述切刀8分别通过安装杆12安装在各自的刀座3上，且两把切刀8成一夹角，如图4所示，夹角的大小按照梯形状袋子的梯度设置，所述刀座3均与所述横杆2连接，所述横杆2与所述安装架1连接，所述安装架1通过第三导柱5与制袋机上的往复传动装置连接。这种往复传动装置可以是现有技术中凸轮结构的装置，它可以带动第三导柱作上下往复运动，从而带动安装架上下往复运动。当往复传动装置工作时，带着安装架1上下往复动作后，便通过横杆2、刀座3使两把切刀8同步上下动作，如此，便将送过来的薄膜袋裁切，由于两把切刀8成一夹角，因此，一次裁切后，便成型为两个梯形袋，既不会产生边角料，又极大地提高了生产效率。

在所述切刀8的两侧设有冷却板9，所述冷却板9通过第一导柱11可移动地安装在刀座3上，并在第一导柱11上套有第一弹簧10。当切刀8向下移动裁切时，带着刀座3同时下行，由于冷却板9通过第一导柱11安装在刀座3上，因此同时带着冷却板9下行而压住冲刀装置下方输送皮带15上薄膜袋，同时第一弹簧10受到压缩；由于往复传动装置的作用，令切刀8上行，切刀8上行的过程中，即刀座3上行的过程中，第一弹簧10对冷却板9的压力越来越小，但还是可以通过其弹力将冷却板9压住薄膜袋，待第一弹簧10完全回位后，才随着刀座3上行。由此可知，切刀8裁切薄膜袋后，回位时，总是首先回位，而冷却板9还是将薄膜袋压住，因此，切刀8回位的过程中，薄膜袋不会粘连在切刀8上被切刀8带起，这样就保证了制袋过程的顺畅，不会产生故障，也不必停机处理，又从另一方面提高了生产效率。

所述横杆2通过第二导柱7可移动地与所述安装架1连接，并在第二导柱7上设有第二弹簧6。在切刀8裁切的过程中，会产生冲击力，为了保护切刀，将

横杆2通过第二导柱7可以移动第与安装架1连接，并在第二导柱7上设置第二弹簧6，这样，切刀8下行裁切时，由于第二弹簧6的缓冲作用，令切刀8稍微回弹，切实保护切刀8的刀刃。