[发明专利]一种自动化挤压矫直机系统及矫直方法

说明书

技术领域

本发明涉及自动化系统和方法，尤其涉及一种自动化挤压矫直机系统及矫直方法。

背景技术

现有技术中，铝型材的成型工艺一般为：铝棒加温-模具加温-挤压-中断锯切-冷却-拉伸整直-定尺锯切-装框-时效。在拉伸整直的工艺中，一般通过拉伸机，操作步骤如下：拉伸长度人为控制，即拉伸机夹持型材后，人为观察牵引型材呈直线后，拉伸率靠人工目视机头移动距离辅助测量直尺判断拉伸终了位置。但这样操作存在的缺点是在型材被拉伸前，无法确定其是否处于直线状态，将会造成型材拉伸率失真；并且整个拉伸过程，靠人为控制开关进行操作控制，无法做到精确无误，并且耗时耗力，成本较高。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种自动化挤压矫直机系统及矫直方法。

本发明提供一种自动化挤压矫直机系统，用于挤压矫直型材，包括矫直机主体、自动化核心部件、线形编码器、压力传感器与操作终端，其中：操作终端与自动化核心部件相连接，并提供一操作界面以输入型材的信息，并将该信息输出至自动化核心部件；线形编码器分别与矫直机主体及自动化核心部件连接，并测量矫直机拉伸位移长度，将长度测量值反馈至自动化核心部件；压力传感器分别与矫直机主体及自动化核心部件相连接，并检测矫直机主体的油压压力，将压力检测值反馈至自动化核心部件；自动化核心部件与矫直机主体连接，并且被设置成根据型材的信息选择矫直模式为压力制动或矫直长度量制动，并计算矫直力和/或矫直长度量，通过操作终端启动矫直机主体；当选择的矫直模式为压力制动时，当压力传感器反馈矫直机主体的油压压力到达矫直力时，线形编码器计算拉伸位移长度，当拉伸位移长度到达矫直长度量时，制动矫直机主体；当选择的矫直模式为矫直长度量制动时，当线形编码器反馈的拉伸位移长度到达矫直长度量时，制动矫直机主体。

本发明还提供一种自动化挤压矫直型材的方法，包括：提供一操作界面以输入型材的信息的步骤，其中，所述信息包括：拉伸率、型材断面积、型材长度及型材断面屈服力；根据所述型材的信息选择矫直模式为压力制动或矫直长度量制动、计算矫直力和/或矫直长度量；开始矫直；当选择的矫直模式为压力制动时，当矫直机主体的油压压力到达矫直力时，计算拉伸位移长度，当拉伸位移长度到达矫直长度量时，停止矫直过程；当选择的矫直模式为矫直长度量制动时，当拉伸位移长度到达矫直长度量时，停止矫直过程。

本发明的有益效果是：

通过拉伸作业自动化保证型材按工艺标准拉伸作业，精确无误，节约人力和成本，产率提高。

附图说明

图1所示的是本发明自动化挤压矫直机系统的结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明一个实施例中的自动化挤压矫直机系统包括：挤压矫直机1，其中挤压矫直机1包括前矫机头11和后矫机头12、线形编码器2、压力传感器7、自动化核心部件(PLC)5、触控屏4以及操作面板6，还包括现有的拉直用回路3，以及开关8和9。其中触控屏4也可以为具有操作按钮的显示器。

其中，连接方式如下：触控屏4与自动化核心部件5相连接，并提供一操作界面以输入型材的信息，并将该信息输出至自动化核心部件5，所述信息包括：拉伸率、型材断面积、型材长度及型材断面屈服力等；

线形编码器2分别与前矫机头11及自动化核心部件5连接，并通过拉伸矫直机头11的位移测量来计算矫直机1拉伸位移长度，将长度测量值反馈至自动化核心部件；

压力传感器7分别与矫直机1及所述自动化核心部件5相连接，并检测矫直机1前矫机头11的油压压力，将压力检测值反馈至自动化核心部件5；

其中，压力传感器7上连接有压力阀，使用压力传感器时打开压力阀，不使用时则关闭；采用压力制动时必须打开压力阀，使用长度制动时，则可以关闭压力阀；

其中，矫直机1靠电控箱进行控制，控制面板6包括矫直机1钳口夹紧、松开、前拉伸头前进后退等按钮，操作员通过按动控制面板上按钮来控制矫直机1的运动，这些是现有技术，在此不再赘述。

自动化核心部件5与矫直机1连接，被设置成根据所述型材的信息选择矫直模式为压力制动或矫直长度量制动，并计算矫直力和/或矫直长度量。

其中，拉伸率(拉伸位移长度)即矫直长度量，拉伸率＝总拉伸矫直长度/型材总长度，矫直力≥型材断面积*屈服强度；

屈服力是根据型材断面积*该合金之屈服强度计算出的理论值；