[发明专利]一种钛合金高尔夫球头铸造流道

说明书

技术领域

本发明涉及一种钛合金铸造技术，特别是一种钛合金高尔夫球头铸造流道。

背景技术

目前国内钛合金高尔夫球头的铸造技术基本处于同一水平，应用的流道设计也相类似。涉及的具体方案基于《用于制造可减少球头上盖厚度的高尔夫球头装置》（专利公开号：CN2855584）。

该流道结构一般为主浇口连接直接8mm环状流道，主浇口的截面尺寸多在25mm×10mm以上，从环状流道上往高尔夫球头背部引4-10根辅助浇道，其截面尺寸一般在5mm×5mm左右，利用这样的流道设计，使得钛液能够以灌注的方式充型，相较于早前的“耳朵式”流道设计，在充型能力方面有很大的提升。但是随着高尔夫运动逐渐在世界范围内流行，比赛不再是主流，从单纯的对击打性能的追求转变到现在对外观造型，极限薄等方面的追求。这就给钛合金铸造能力带来了巨大的挑战，随着球头造型的复杂化，特别是使用大量的棱线转角；厚度的过薄化，出现不足0.6mm的大面积薄区等的影响，球头铸造已出现瓶颈。

钛合金精密铸造又称钛合金熔模铸造或钛合金失蜡铸造。目前，普通钛合金精密铸造超薄件的浇铸装置主要包括主浇口、环状流道、浇铸蜡模、连接环状流道和蜡模型腔的辅助浇道组成，辅助浇道两端分别连接于环状流道和浇铸蜡模型腔。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钛合金高尔夫球头铸造流道，通过变更单支球头上的流道设计来提升充型能力，以适应球头结构的复杂化和过薄化，保证在铸造该类型球头时，仍具有较高的成型能力，降低废品率。

为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明的一种钛合金高尔夫球头铸造流道，包括与本体相连的主浇口、环状流道、辅助浇道，主浇口连接本体杆部处，环状流道环绕球头背部，与主浇口相连，辅助浇道分布在环状流道上并与本体连通，特征在于：主浇口与本体的接触面积为90~120mm2，环状流道的直径从主浇口Ф14mm开始由粗渐细，到环状流道相对主浇口的另一末端变化为Ф8mm；环状流道在辅助浇道位置处为竹节式结构，竹节式结构的数量为3~4个，竹节式结构的粗端直径为Ф8mm，细端直径为Ф7mm，长度为35~40mm；竹节式结构的粗端连接辅助浇道；辅助浇道的形状为漏斗状。

所述的辅助浇道，长度为10mm，与环状流道接触部分尺寸11mm×4mm，与本体接触尺寸则为8mm×3mm。

主浇口与本体的接触面积减小至90~120mm2左右，可以提高钛液往环状流道去的流量，同时可降低主浇口这边的裂纹以及主浇口下方缩孔的发生比例；环状流道由现有技术的均一的Ф8直径变为从主浇口开始由粗渐细Ф14到Ф8，同时在辅助浇道位置处将流道设计成竹节式，更能提高环状流道的钛液流速和流量，加大辅助浇道对顶、底部的淋灌效果；辅助浇道的形状调整成漏斗状，与环状流道接触部分尺寸11mm×4mm，与本体接触尺寸则为8mm×3mm，提高充型效果，同时利于降低辅助浇道下的渣缩孔比例。

本专利没有明确标明的长度度量单位，均为mm。

通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

新型流道设计能够显著地提高充型能力，能够适应现阶段国外各种流行的结构设计，铸造充型方面能够保证造型的完整性，大面积薄区出现不满的比例基本控制在3%以内，同时浇口下方缩孔比例也有所下降。

附图说明

图1和图2是现有技术的一种钛合金高尔夫球头铸造流道结构整体示意图。

图3是本专利的钛合金高尔夫球头铸造流道。

图4是本专利的钛合金高尔夫球头铸造流道的竹节式结构放大图。

图5是本专利的钛合金高尔夫球头铸造流道结构整体示意图。

图中，1、主浇口，2、环状浇道，3、辅助浇道，4-竹节式结构。

具体实施方式

实施例

Ping 2010年量产高尔夫球头在制样阶段在沿用过时的流道体系时，成型率一直在80%以下，无法适应量产需求。依据该系列的结构特征，通过调整其流道设计提升成型率，具体方案是将主浇口与本体接触面积由原来的250mm2调整为100mm2；连接本体的环状流道由全Ф8改为主浇口开始从Ф14到Ф8由粗渐细；环状流道上的辅助浇道由原来的7根减少为6根；并以辅助浇道所在位置为节点，将在中间的4根辅助浇道处改成竹节式结构，将整体的环状流道改为竹节式，具体特征为将流道缩小至Ф7，再均匀接顺至下根辅助浇道，；辅助浇道的尺寸由原先的5mm×4mm柱状改为漏斗状，漏斗的长度为10mm，与环状流道接触部分尺寸11mm×4mm，与本体接触尺寸则为8mm×3mm。