[发明专利]一种镁或镁合金箔的轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镁或镁合金箔生产方法，尤其涉及镁或镁合金箔的累积叠轧生产方法。

技术背景

镁合金的密度约是钢的1/4，铝的2/3，与塑料相近，具有比强度和比刚度高、热传导性好、阻尼减震性佳、机加工性能优良、零件尺寸稳定和易回收等优点，具有优异的价值和广阔的应用前景，被誉为“21世纪最具发展前途的绿色工程材料”。镁合金现在已被广泛地应用于汽车、航空、航天、冶金、化工、通信、电子和体育用品等行业中。特别是自二十世纪九十年代初以来，日益紧迫的能源和环境问题极大地刺激了镁合金的发展，全球范围内对镁合金的需求呈现强劲、持续的增长趋势。尤其是作电子产品和家用电器的壳体、汽车覆盖件、车内面板等零部件，市场需求巨大。

镁或镁合金的功能应用在一些领域正在显现出优势。镁合金优异的电磁屏蔽性能预计在装修或复合板夹层板应用会逐步推广，在电子和通信领域，如手机，电脑，电子仪器和家电产品等，其电磁场屏蔽好和轻量是十分主要应用特种。镁合金也是很好的电池负极材料，在军用、民用镁电池、矿工用矿灯、电动自行车、电动汽车、手机、笔记本电脑、摄像机、照相机、游戏机、MP3、MP4随身听播放机等电池的阴极用镁或镁合金板箔。镁或镁合金箔的较之传统的扬声器振动膜具有重量轻、比刚度高、振动衰减性能高，比铝合金和钛振动膜优越4～5倍之多，使音响品质有明显改善。镁或镁合金箔制造扬声器所获得的音质要好得多，使之在音响领域应用潜力巨大。

镁属于六方晶体结构、塑性较差、变形抗力高，室温轧制困难，此外，镁的热容量小，对温度特别敏感，轧辊必须预热。镁合金的轧制工艺很复杂，包括铸坯的生产，铸坯铣面，铸坯加热是组织均匀化，然后是热轧、粗轧、中轧、精轧、叠轧，之间需要不断的剪切、酸洗、板坯再次加热。锭板坯加热进行粗轧，大坯的厚度从10毫米轧到5.5毫米，板坯再次加热，二次粗轧，由5.5毫米轧到3.0毫米。热轧温度一般在350-500℃，加工率分别在28-60％。热轧品的组织和性能也不够均匀、尺寸不精确、表面光洁度和尺寸偏差较大，一般多作为继续进行轧制生产的坯料。粗轧品剪切、酸洗、板坯再次加热，进行中轧。轧制道次一般为20-40道次，最多可达50-60道次。道次加工率一般为5％，最大不超过10％。叠轧可以轧制更薄的板材，适用于对表面质量要求不高产品。叠轧板不宜超过两张，厚度一般不低于0.3毫米。镁合金板材轧制过程中，采用多道次、小压下量工艺进行轧制，道次问进行中间退火，工艺相对落后、生产成本高昂。尽管短流程的镁合金铸轧技术已经初步实验成功，但总体上仍然处于板块式的间歇轧制水平。

镁合金薄板材和镁或镁合金箔的加工是镁发展中的瓶颈课题，箔材轧制尚处于初始阶段，镁箔价格昂贵、用途十分有限。相比之下，铝箔轧制发展快、技术先进、生产工艺成熟。早期用6个道轧制双零铝箔就需要22至23台轧机。现在都用二辊或四辊不可逆式轧机。工作辊直径在230-310mm范围内，支承辊直径是工作辊的2.4-2.8倍。采用直流电机拖动，轧制速度为600-1500m/min。铝箔轧机用液压调节辊缝和工作辊的正负弯辊。现在的铝箔生产方式操作和管理趋向复杂，铝箔轧制中任何一轧制废品轧制中各因素控制不当将产生各种废品，单个因素的变化都将引起轧制力的变化，从而导致轧件品，如断带、厚度超差、人字纹、开缝、串层、波浪、轧出厚度的变化。铝箔轧制由于轧制速度高，靠手工控制已不可能，故现代铝箔轧机上都装有厚度和板形的自动控制和显示系统。因此，不仅铝的轧制性能好，轧制技术基础好、实践经验丰富，而且轧制设备条件要求很高，铝箔轧制的技术很难直接移植到镁合金箔生产。

目前一些领域需要厚度在0.2毫米到0.01毫米、质量好、价格较低的镁或镁合金箔。因此镁产业界急需开发一种镁和镁合金箔材轧制方法。

发明内容

本发明的目的是提出一种镁或镁合金箔的累积轧制轧制方法。