[发明专利]深孔加工设备

说明书

【技术领域】

本发明属于一种钻孔设备。

【背景技术】

目前，像水龙头的阀体这样的工件，其内孔长度较长、较深，而对于深孔的加工一般难度较大，难点主要有二：1.在普通车床、钻床上进行深孔加工时，刀具的进给力度不易控制(当出现钻头排屑困难，加大刀具进给力度容易造成钻头折断)，不仅操作繁琐，而且要求工人要有熟练的技术和操作经验；2.钻削区的冷却比较困难，冷却液不能进入钻削区，容易造成钻头过热损坏。

【发明内容】

鉴于背景技术存在的不足，本发明的目的旨在于提供一种能有效解决深孔加工难题，结构简单，操作方便的深孔加工设备。

本发明的目的是通过如下技术方案来实施的：

深孔加工设备，包括工作台、钻孔动力头，其特征在于：钻孔动力头卧式安装，工作台设有沿钻孔进给方向滑动设置的滑台，滑台由气缸推动，滑台上安装有对工件进行夹紧的夹紧装置。

上述的深孔加工设备，结构简单，操作方便，其钻孔过程是：刀具不动，工件在滑台上通过气缸推动实现进给，由于气缸的压力可以调节设定在合适值，工件的进给力度(相当刀具的进给力度)不仅易于控制而且恰当，当出现钻孔排屑困难时，气缸推动工件的过程受阻，于是设备感应该信号，气缸带动工件后退，钻头排屑，然后气缸再次推动工件进行钻孔加工，有效避免排屑问题造成的钻头折断。

深孔加工设备配设有高压切削液供给装置，钻头采用带孔钻头。这样在钻孔过程中，高压切削液通过钻头中心孔被输送到切削区，对钻头进行冷却，避免钻头过热损坏。

夹紧装置包括夹紧动块、夹紧固定块和夹紧气缸，夹紧动块由夹紧气缸推动，夹紧气缸的进出气由换向阀控制，换向阀的换向由操控手柄控制。上述的夹紧装置，只需扳动操控手柄即可轻松完成工件的松开和夹紧，操作非常方便。

钻孔动力头设有两组，分别在工作台的两端设置，与之对应，所述的滑台、气缸和夹紧装置也各设有两组。这样，两个工件可以在一台设备上同时进行加工，提高工作效率。

【附图说明】

本发明有如下附图：

图1为本发明的结构示意图

【具体实施方式】

参照附图1，本发明深孔加工设备，用于水龙头阀体的深孔加工，包括工作台1(水平式)、钻孔动力头7、滑台3、气缸13和夹紧装置，钻孔动力头7卧式安装，钻孔动力头设有两组，分别在工作台1的两端设置，与之对应，所述的滑台3、气缸13和夹紧装置也各设有两组；所述滑台3在直线导轨2上滑动设置，直线导轨2沿钻孔进给方向安装在工作台1上，这样滑台就实现在工作台上沿钻孔进给方向滑动设置，滑台3与气缸13的推杆杆端连接，于是气缸13动作就可对滑台3进行推动，所述夹紧装置在滑台3上安装，夹紧装置用于对工件进行夹紧，夹紧装置包括夹紧动块9、夹紧固定块4和夹紧气缸12，夹紧固定块4和夹紧气缸12在滑台3上固定安装，夹紧动块9由夹紧气缸12推动，夹紧气缸12的顶部安装有换向阀11，夹紧气缸12的进出气由换向阀11控制，换向阀11的换向由操控手柄10控制；本发明配设有高压切削液供给装置8，高压切削液供给装置8一般在数控加工中心设备中应用，钻头6采用带孔钻头，带孔钻头6为一种在钻头中心作出高压冷却液通道孔的钻头。

本发明是这样工作的：将待加工的水龙头阀体5放到滑台3上，扳动操控手柄10对工件进行夹紧，随后气缸13动作，推动工件向钻头6方向靠近，此时钻孔动力头7带动钻头6高速旋转进行钻孔；当出现钻孔排屑困难时，气缸推动工件的过程受阻，于是设备感应该信号，气缸带动工件后退，钻头排屑，然后气缸再次推动工件进行钻孔加工，在钻孔过程中，高压切削液通过钻头中心孔被输送到切削区，对钻头6进行冷却，直至钻孔工作完成，最后气缸13带动滑台3回位，扳回操控手柄10松开并取下工件。