[发明专利]一种夜光树脂工艺品

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰品。

背景技术

马赛克是一种装饰艺术品，通常使用许多小瓷块或有色玻璃碎片拼成图案。

现有的马赛克颜色多样，马赛克的表面图案种类也很多。马赛克颜色比较亮丽，但这种发光马赛克在白天由于外界光线比较亮，所以漂亮，而在夜晚黑暗的环境下，马赛克表面图案不清淅，影响马赛克的装饰效果。

发明内容

本发明提供一种夜光树脂工艺品，本发明解决了现有马赛克装饰效果不理想的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种夜光树脂工艺品，包括衬底层(1)，在衬底层(1)上表面有夜光层(2)。

所述夜光层(2)的厚度为0.5-5毫米。

所述夜光层的材料的重量配比是：夜光粉1、树脂2、固化剂0.03-0.04、蓝水0.03-0.04。

所述夜光层的生产工艺是：第一步：树脂+蓝水充分搅拌，再加入夜光粉充分搅拌，最后加入固化剂，再充分搅拌；第二步：把搅拌好的原料注入模具中，厚度为0.5MM至5MM；再把模具放入真空箱，抽真空；然后把模具拿出来，放至夜光层半干状态，即可。

所述衬底层材料的重量配比是：树脂1、石英沙4、固化剂0.04-0.05、蓝水0.04-0.05。

所述衬底层生产工艺是：第一步：树脂+蓝水充分搅拌，再加入石英沙充分搅拌，最后加入固化剂，再充分搅拌；第二步：把搅拌好的衬底层原料注入模具中的夜光层之上；第三步：待夜光层和衬底层干透后，在衬底层表面涂上石粉；第四步：脱模，脱模后的加工工序：脱模后放入碱水中泡二十分钟(碱水的成分：水+硝碱，其中硝碱占水质量的1.3％)，泡够二十分钟后，取出用清水冲洗，放入振动打磨机中打磨二十至三十分钟；再用清水冲洗，水干后在夜光层表面，喷光油，再烘干。根据需求，有时候先在夜光层表面喷上颜色，放入振动打磨机打磨三十分钟，用清水冲洗干净，待水分干后，再喷上光油，再烘干。

本发明的夜光材料可以制成装饰马赛克或其它装饰品，在有光照的情况下可以吸收光线，在光照充足的情况下不发光，在光线不足或黑暗的环境下，可以发出光线，提高了制品的装饰效果。

附图说明

图1是本发明的截面图；

图2是本发明俯视图；

图3是本发明的立体图。

图中符号说明：衬底层1、夜光层2。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本发明做详细的说明。

如图1-3所示，一种夜光树脂工艺品，包括衬底层(1)，在衬底层(1)上表面有夜光层(2)。

所述夜光层(2)的厚度为0.5-5毫米。

所述夜光层的材料的重量配比是：夜光粉1、树脂2、固化剂0.03-0.04、蓝水0.03-0.04。

所述夜光层的生产工艺是：第一步：树脂+蓝水充分搅拌，再加入夜光粉充分搅拌，夜光粉由于刻度高，容易沉落底部，所以在加入夜光粉的同时，在充分搅拌，最后加入固化剂，再充分搅拌；第二步：把搅拌好的原料注入模具中，厚度为0.5MM至5MM；再把模具放入真空箱，抽真空；然后把模具拿出来，放至夜光层半干状态，即可。

所述衬底层材料的重量配比是：树脂1、石英沙4、固化剂0.04-0.05、蓝水0.04-0.05。

所述衬底层生产工艺是：第一步：树脂+蓝水充分搅拌，再加入石英沙充分搅拌，最后加入固化剂，再充分搅拌；第二步：把搅拌好的衬底层原料注入模具中的夜光层之上(夜光层处干状态)；第三步：待夜光层和衬底层干透后，在衬底层表面涂上石粉；第四步：脱模，脱模后的加工工序：脱模后放入碱水中泡一分钟(碱水的成分：水+硝碱，其中硝碱占水质量的1.3％)，泡够十分钟后，取出用清水冲洗，放入打磨机中打磨；再用清水冲洗，水干后在夜光层表面，喷光油，再烘干。如果夜光层要喷上某种颜色，那么要先喷上颜色，烘干后再喷光油，再烘干；如果不需要喷上颜色，可直接喷光油，再烘干即可。

本发明所用固化剂为：乙烯基三胺DETA，氨乙基哌嗪AE，1，2，二氨基环己烷DACH，乙二胺EDA，或二乙烯三胺DETA。

本发明夜光层即可以制成装饰马赛克，还可以制成工艺品，台面，背景墙，发光门牌，紧急通道的指示牌、路牌等。

本发明夜光层上的可以是花纹、文字、各式各样的图形、或没有图案的光滑平面。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。