[发明专利]一种改性硬质重组木材的制造方法

权利要求书

1.一种以厚度为0.2-0.8mm的微薄木边角废料为原料，通过改性技术重组为密度可达0.8-1.25g/m³之间的硬质木材的制造方法，本改性硬质木材的甲醛释放量为：0.1-0.4mg/l，其物理指标为吸水厚度膨胀率≤1.6％，硬度≥100HRR，静曲强度≥100MPa，弯曲弹性模量≥14000MPa，表面耐磨≤0.06g/100r，加热后尺寸变化率≤0.03％，板面、板边握钉力≥5000N。

2.一种如权利要求1所述的改性硬质重组木材的制造方法，其生产步骤包括：

(1)原材料的制造：

从微薄木边角废料按照同一树种，同一厚度，同一颜色的原则进行人工分类整理，筛选出树种为白橡的单板，利用切丝机将原材料白橡单板制成宽度为3-5mm的单板条，并测定白橡单板条的含水率，打捆后放入周转工具中；

(2)原材料干燥处理：

采用的干燥设备为辊筒式干燥机，对含水率不一致的白橡单板条进行连续化干燥处理，干燥的温度为90℃±10℃，进料速度为6-10m/s，通过干燥处理后使其含水率均匀一致达到8-15％，放入周转工具中；

(3)改性液的制造：

利用反应釜制造水溶性酚醛树脂，同时添加阻燃剂和防腐剂，苯酚和甲醛的摩尔比为1∶1.5，改性剂的分子量为150，固含量为30％，在25℃下水溶倍数为4倍；

(4)原材料改性处理：

将干燥后的原材料利用改性液，通过真空负压灌注法进行满细胞法改性，真空度为-0.05-1.0MPa，改性时间为20-30分钟，打开真空罐门，将原料取出放入改性液回收池进行液体回收处理，通过改性处理将白橡单板木材细胞中的水分，果胶成分以及细胞间的自由水置换为改性液，使细胞间的距离缩短，结合更加紧密；

(5)改性后原材料的干燥处理：

采用的设备为网带式干燥机对改性后的原材料进行连续化干燥处理，干燥温度为100℃-110℃，风速为4-5m/s，网带行进速度为3-4m/min，干燥时间为3040min，干燥后的含水率控制在10％-15％范围内；

(6)组坯：

将含水率为10％-15％的改性干燥后的原料称出105.6Kg，按照木材纤维方向进行铺装打捆；

(7)压制：

将称重后的原料码放在模具中，通过送料机构将模具送入冷压机进行压制，使用的单位压力为550-650kg/cm²，将坯料在模具内压至所设定的规格与密度后卸出；

(8)热固化处理：

将从冷压机中卸出的带有模具的规格坯料，码放在高温窑内的多层架子上进行加温固化，固化温度为140℃-145℃，循环风速为4m/s，固化时间为6小时，固化时间到达后风冷降温至≤40℃时出窑，出窑后连同模具自然冷却至≤35℃时脱模，此时冷压成型的规格材胶合固化为整体的改性硬质木材；

(9)锯切、砂光处理：

对脱模后的改性硬质木材的六个面进行加工，首先对长度方向的两个端面进行定尺锯切其次对长度方向的四个侧面分别进行定厚砂光，通过锯切、砂光处理使其成为六面平整光洁，规格一致的产品。

3.根据权利要求1或2所述的改性硬质重组木材的制造方法，其特征在于，将微薄木边角废料利用切丝机制成3-5mm的木单板条。

4.根据权利要求1或2所述的改性硬质重组木材的制造方法，其特征在于，微薄木边角料来源于名贵树种通过旋切或刨切成厚度为0.2-0.8mm单板的边角废料。

5.根据权利要求2所述的改性硬质重组木材的制造方法，其特征在于，改性剂的固含量为35％，并在改性剂中添加了防腐剂和阻燃剂。

6.根据权利要求2所述的改性硬质重组木材的制造方法，其特征在于，采用了真空负压灌注法对原材料进行改性处理。

7.根据权利要求2所述的改性硬质重组木材的制造方法，其特征在于，压制过程中单位压力为550-650kg/cm²。

8.根据权利要求2所述的改性硬质重组木材的制造方法，其特征在于，经过生产步骤(8)热固化处理后完成的改性硬质重组木材，其物理指标为：密度可达到0.8-1.25g/m³，甲醛释放量为：0.1-0.4mg/l，吸水厚度膨胀率≤1.6％，硬度≥100HRR，静曲强度≥100MPa，弯曲弹性模量≥14000MPa，表面耐磨≤0.06g/100r，加热后尺寸变化率≤0.03％，板面、板边握钉力≥5000N。