[发明专利]一种纤维毡、制备方法和用于真空绝热板的芯材

权利要求书

1.一种纤维毡，包括50～100(占烘干后纤维毡的重量比，下同)玻璃纤维短切原丝，及除玻璃纤维短切原丝外的其它无机纤维、天然纤维、合成纤维、人造纤维的一种或数种，其比例为除玻璃纤维短切原丝外的其它无机纤维0.1～30、天然纤维0.1～30、合成纤维0.1～30、人造纤维0.1～30，通过针刺法或水刺法或热轧法或湿式抄造酸法或湿式抄造增稠剂法或湿式抄造胶法制备得到。

2.如权利要求1所述的一种纤维毡，其特征在于玻璃纤维短切原丝为长度在3～100mm，纤维直径在3～25μm。

3.如权利要求1所述的一种纤维毡，其特征在于所述的除玻璃纤维短切原丝外的其它无机纤维为玻璃微纤维、石英玻璃纤维、陶瓷纤维、矿渣棉、岩棉、高硅氧纤维、氧化铝纤维。

4.如权利要求3所述的一种纤维毡，其特征在于所述的玻璃微纤维平均直径不大于6微米。

5.如权利要求1所述的一种纤维毡，其特征在于所述的天然纤维为矿物纤维---石棉。

6.如权利要求1所述的一种纤维毡，其特征在于所述的合成纤维为聚酯纤维---涤纶、聚酰胺纤维---锦纶或尼龙、聚乙烯醇纤维---维纶、聚丙烯腈纤维---腈纶、聚丙烯纤维---丙纶、聚氯乙烯纤维---氯纶。

7.如权利要求1所述的一种纤维毡，其特征在于所述的人造纤维为黏胶纤维、再生纤维素纤维、再生淀粉纤维。

8.如权利要求1所述的一种纤维毡，其特征在于还包括比例为(重量比)0-20的防辐射材料，并且为炭黑、碳化硅、气相法二氧化硅、水合沉淀法二氧化硅、二氧化钛、二氧化锆的一种或数种。

9.一种纤维毡的制备方法，其特征在于所述的针刺法是：

(1)按权利1所述的各种原料按比例配料后，投入粗开松机进行粗开松，经混棉箱进入精开松机进行精开松，再经振动棉箱等充分混合后，送入梳理机进行纤维丝等完全开松、均匀梳理、分布；

(2)后转至铺网机进行铺网；

(3)将铺出纤维网喂入预针刺机、主针刺机进行针刺定型，即得所需纤维毡。

10.如权利要求9所述的一种纤维毡的制备方法，其特征在于步骤(3)中提到的芯材是通过预针刺机、主针刺机进行针刺定型。

11.一种纤维毡的制备方法，其特征在于水刺法是： 

(1)按权利1所述的各种原料按比例配料后，投入粗开松机进行粗开松，经混棉箱进入精开松机进行精开松，再经振动棉箱等充分混合后，送入梳理机进行纤维丝等完全开松、均匀梳理、分布；

(2)后转至铺网机进行铺网；

(3)将铺出纤维网喂入水刺机组进行高压喷头水刺定型；

(4)将湿的纤维毡输送至烘箱中烘干，取出即得所需纤维毡。

12.如权利要求11所述的一种纤维毡的制备方法，其特征在于步骤(3)中提到的芯材是通过水刺机组进行高压喷头水刺定型。

13.一种纤维毡的制备方法，其特征在于热轧法：

(1)按权利1所述的各种原料按比例配料后，投入粗开松机进行粗开松，经混棉箱进入精开松机进行精开松，再经振动棉箱等充分混合后，送入梳理机进行纤维丝等完全开松、均匀梳理、分布；

(2)后转至铺网机进行铺网；

(3)将铺出纤维网喂入热轧机组进行加温(100～200℃)加压(1～50Kg/cm²)热轧，纤维网被加固定型，即得所需纤维毡。

14.如权利要求13所述的一种纤维毡的制备方法，其特征在于步骤(3)中提到的芯材是通过热轧机组进行加温(100～200℃)加压(1～50Kg/cm²)热轧定型。

15.一种纤维毡的制备方法，其特征在于湿式抄造酸法：

(1)按权利1所述的各种原料按比例配料投入到打浆机中，进行打浆分散，调节浆液的PH值为2～4；

(2)将料浆进一步稀释后通过输送设备均匀布置在单网成型机的过滤网上，然后进行强制负压脱水定型后得到湿的纤维毡；

(3)将湿的纤维毡输送至烘箱中烘干，取出即得所需纤维毡。

16.如权利要求15所述的一种纤维毡的制备方法，其特征在于步骤(1)中提到调节浆液的PH值，其值为2～4。