[发明专利]便携式圆盘形镗床

说明书

  技术领域

本发明便携式圆盘形镗床涉及的是一种修复现场在线法兰、阀门及烧咀的切削加工机械。特别适用于石化企业现场管道或压力容器上的法兰、阀门及煤化工烧咀的切削加工工作。

背景技术

  目前，现有的现场加工机具功能比较单一，加工精度不太理想。虽然，有一种现场加工圆盘形机，但仅能车平面，不能车圆锥面、镗内孔，并只有一种进刀速度。该机旋转时，转盘是靠几组滚动轴承压在圆形轨道上保持其圆周运动，因是几组轴承它和圆形轨道之间的间隙或预紧压力很难调整一致。因此，机器刚性要差，重量要重，切屑面粗糙度很难理想。又因是几组轴承滚压在圆形轨道上，各组轴承对轨道的压力不尽相同，轨道磨擦面产生的磨损也不相同，使用时间稍长，机器精度会下降。对于煤化工烧嘴的加工修复，须使用车床、镗床等多种机床加工才能完成。 

发明内容

    本发明目的是针对上述不足之处提供一种便携式圆盘形镗床，由圆盘机构、进刀机构、吃刀量调节机构、装夹机构等组成，结构紧凑、刚性好、可多速进刀、可切屑各种加工面，动力源可无级变速，因此加工精度高、粗糙度好、操作使用方便，因轴向尺寸小，可在狭窄空间内工作,使用范围广泛；是一种修复现场在线法兰、阀门及烧咀的切削加工机械。 

便携式圆盘形镗床是采取以下技术方案实现： 

便携式圆盘形镗床由动力源、圆盘机构、进刀机构、吃刀量调节机构、装夹机构组成。

圆盘机构由圆盘齿轴、机壳、上轴承片、减磨物组成，圆盘齿轴装夹在上轴承片和机壳底部之间，并装有减磨物相隔，上轴承片和外壳是螺纹相配合，用于调节间隙及压力，上轴承片及机壳内装有圆盘齿轴和轴瓦。 

动力源安装在机壳一侧，动力源输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与圆盘齿轴相啮合。 

进刀机构包括进刀齿轮、进刀变速齿轮、竖传动杆、变向箱、横传动杆、刀架变速箱和横梁。横梁安装在圆盘齿轴上部。刀架变速箱和变向箱安装在横梁上。所述刀架变速箱内有变速轮，刀架变速箱输出端装有小齿轮。刀架变速箱上装有拖板，拖板上装有车刀，刀架变速箱上拖板可360°转动。所述拖板上设置有齿条，刀架变速箱输出端装有的小齿轮与齿条相啮合。进刀齿座安装在机壳一侧，进刀变速齿轮通过变速杆安装在进刀齿座上，进刀变速齿轮是安装在进刀齿座上固定不动，进刀变速齿轮齿面是多边形，各边的齿数不等，此进刀齿轮座向可变动，横梁是安装在圆盘齿轴上部，而进刀齿轮、变向箱等都装在横梁上。 

当机器运转时，圆盘齿轴、横梁、进刀齿轮都旋转，当进刀齿轮转到固定不动的进刀变速齿轮时，进刀齿轮和进刀变速齿轮啮合旋转，与之相连的竖传动杆、变向箱、横传动杆、刀架变速箱都动作，拖板移动，车刀进行切屑，相继不断，当改变进刀变速齿轮座向，即改变进刀速度。 

变向箱内装有左伞齿轮、右伞齿轮和伞齿轮，左伞齿轮、右伞齿轮装在横传动杆上，伞齿轮装在竖传动杆上，进刀齿轮安装在竖传动杆下部，分别拔动左伞齿轮、右伞齿轮和伞齿轮啮合，即改变转向。 

进刀变速齿轮端面是多边形，各边都有一段齿轮，但齿数不等。改变变速齿轮座向即改变啮合齿数，而改变进刀量，进刀变速齿轮下有进刀齿座，并有弹簧拉紧，只要通过变速杆将进刀变速齿轮拔出进刀齿座，转向，再插回进刀齿座，进刀变速齿轮方向改变，进刀量即变。所述进刀齿座上装有弹簧，以便缓冲。 

吃刀量调节机构由吃刀量调节座、手轮和丝杆组成，吃刀量调节座安装在横梁上，吃刀量调节座上安装有丝杆，丝杆和刀架变速箱以螺纹相连，丝杆端部装有手轮。因本发明刀架变速箱上拖板可360°转动，因次，可车平面和任意角度的圆锥面，切屑时完全自动进刀，但每次切屑时，要考虑吃刀量大小，而设计本机构。吃刀量调节座和刀架变速箱都可在横梁上滑动，为调节车刀吃刀量大小，先把车刀对好工件，然后把吃刀量调节座下部螺钉拧紧，再转动手轮及丝杆，因丝杆和刀架变速箱以螺纹相连，因此，刀架变速箱因手轮转动而被丝杆拉动，而调定车刀吃刀量大小。 

装夹机构由装夹丝杆，螺母座，顶头组成，螺母座安装在机壳底部，装夹丝杆头部装有顶头，装夹丝杆在螺母座内转动而前后移动。便携式圆盘形镗床是由夹紧机构安装在法兰等工件上，由装夹丝杆夹紧找正、定位。 

所述动力源可采用电动机、气动马达或液压马达等。 

所述减磨物可采用钢球（钢珠）、滚珠、滑片或滑动套等。 

便携式圆盘形镗床优点：