[发明专利]一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种砂轮，尤其涉及一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法。

背景技术

电镀金刚石砂轮主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷等硬脆材料在制成产品时的内外形磨削加工。电镀金刚石砂轮主要包括基体和磨料层两部分，而磨料层中含有金刚石磨粒，当磨料层被多次磨削后，残留有金刚石磨粒的电镀金刚石砂轮便失去磨削能力而宣布报废，由于金刚石磨粒价格昂贵，且基体的再制造也需要消耗材料和成本，所以对报废的电镀金刚石砂轮进行回收再制造显得非常必要。而对电镀金刚石砂轮进行回收的关键是使磨料层与基体分离，但是目前金刚石砂轮的结构中其基体和磨料层的分离比较困难，而若强制性拆解则容易损坏基体，影响基体的回收再制造。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种分离容易且不影响基体回收利用的易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法，包括以下具体步骤：

（1）、取圆盘状的一个辅助基体和至少一个基体，在基体上加工中心轴孔，在辅助基体上加工阶梯通孔；

（2）、在辅助基体上切割下一个环形的滑块，辅助基体上形成一个环形断口，并使滑块的外圆弧长小于内圆弧长；

（3）、将滑块装配在辅助基体的环形断口处，并将滑块沿辅助基体的径向向外推动，消除辅助基体与滑块之间的间隙；

（4）、将基体安装在辅助基体的阶梯通孔中，然后将基体与辅助基体、滑块固定连接；

（5）、车削装配好的辅助基体的外圆周面，使滑块的外圆弧面和辅助基体的外圆面共同组成一个光滑的电镀表面；

（6）、将磨料层电镀在电镀表面上，得到电镀金刚石砂轮。

所述的步骤（1）中，在加工辅助基体上的阶梯通孔时，控制阶梯通孔的大小孔径之差为辅助基体外径的5%～30%。

所述的基体为一个，所述的基体的形状与所述的阶梯通孔的形状相匹配。

所述的基体为两个，所述的阶梯通孔包括设置在所述的辅助基体两端端面的安装孔和设置在所述的辅助基体中心的中心孔，两个所述的基体分别与所述的安装孔相匹配，所述的安装孔的直径与所述的中心孔的直径之差为所述的辅助基体外径的5%～30%。

所述的步骤（4）的具体过程为：先在装配有滑块的辅助基体上加工多个绕中心轴均匀分布的螺栓连接孔，其中一个螺栓连接孔位于滑块上，在基体上加工数量与螺栓连接孔相等且位置与螺栓连接孔相对应的沉孔，然后将基体安装在辅助基体的阶梯通孔中，并通过螺栓将基体与辅助基体、滑块固定连接。 

与现有技术相比，本发明的优点是由于加工时先在辅助基体上切割下一个滑块，然后将滑块装配到辅助基体上，并使滑块的外圆弧面和辅助基体的外圆面共同组成一个光滑的电镀表面，再将磨料层电镀在电镀表面上，回收电镀金刚石砂轮时，先拆下基体，再推压滑块，使滑块与磨料层分离，然后在辅助基体的环形断口的两端施加两个相向的作用力，由于辅助基体比较薄且宽度比较窄，在受作用力后会产生一定的弹性形变，而由于电镀在辅助基体表面的磨料层直径不发生变化，因此，磨料层与辅助基体之间会产生微小的间隙，使磨料层可以轻松地从辅助基体上剥离；且回收后的基体、辅助基体和滑块均可直接再利用。

附图说明

图1为本发明实施例一的辅助基体的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本发明实施例一的装配示意图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为本发明实施例二的辅助基体的剖视图；

图6为本发明实施例二的装配示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：如图所示，一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法，包括以下具体步骤：

（1）、取圆盘状的一个辅助基体2和两个基体3，在基体3上加工中心轴孔31，在辅助基体2的两端端面上分别加工安装孔21，在辅助基体2的中心加工中心孔22，并控制安装孔21的直径与中心孔22的直径之差为辅助基体2外径的10%；

（2）、在辅助基体2上切割下一个环形的滑块4，辅助基体2上形成一个环形断口23，并使滑块4的外圆弧长小于内圆弧长；

（3）、将滑块4装配在辅助基体2的环形断口23处，并将滑块4沿辅助基体2的径向向外推动，消除辅助基体2与滑块4之间的间隙；