[发明专利]高仿真竹节经纬异色纺织面料及其制备方法

权利要求书

1.一种高仿真竹节经纬异色纺织面料，由经丝和纬纱织造而成，其特征在于

所述的经丝包括甲经和乙经，前述的甲经由粗细为32英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的乙经由粗细为21英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的包芯纱由阳离子涤纶纤维重量百分比为65％和粘胶纤维重量百分比为35％组成，

所述的纬纱包括甲纬和乙纬，前述的甲纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝加40旦尼尔的氨纶经空气包覆后加捻而成，前述的乙纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝组成。

2.根据权利要求1所述的高仿真竹节经纬异色纺织面料，其特征在于所述的甲经按照900～1000T/M，Z捻的标准完成加捻。

3.根据权利要求1或2所述的高仿真竹节经纬异色纺织面料，其特征在于所述的乙经按照800～900T/M，Z捻的标准完成加捻。

4.根据权利要求1所述的高仿真竹节经纬异色纺织面料，其特征在于所述的甲纬按照450～550T/M，S捻的标准完成加捻。

5.根据权利要求1所述的高仿真竹节经纬异色纺织面料，其特征在于所述的阳离子涤纶纤维和粘胶纤维单纤维长度均为51～76mm，单纤维细度均为0.22～0.33特克斯。

6.一种高仿真竹节经纬异色纺织面料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

①经丝准备：经丝包括甲经和乙经，前述的甲经由粗细为32英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的乙经由粗细为21英支的包芯纱包入40旦尼尔的氨纶加捻纺纱而形成，前述的包芯纱由阳离子涤纶纤维重量百分比为65％和粘胶纤维重量百分比为35％组成；然后分批整经，浆纱，穿综；

②纬纱准备：纬纱包括甲纬和乙纬，前述的甲纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝加40旦尼尔的氨纶经空气包覆后加捻而成，前述的乙纬由84根单纤维组成的纤度为150旦尼尔的三角异形涤纶长丝组成；

③织造，采用前述的经丝和纬纱在喷气织机上进行织造，采用右斜纹组织制织，车速为525r/min，气压为5kg；

④染整，同浴异染，经纬原料进行双色异染。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述的染整依次包括配缸，平整，预缩，预定型，烧毛，退浆，染色，皂洗，定型，罐蒸。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所得面料密度125×86根/英寸，门幅57～58英寸，成品克重320G/M，2/1右斜纹组织制织，经纬密度比为1.4∶1。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述的经丝整经、浆纱、穿综按照以下排列进行织轴准备：10甲1乙10甲1乙4甲1乙2甲1乙3甲1乙3甲1乙10甲1乙10甲1乙6甲1乙3甲1乙6甲1乙9甲1乙5甲1乙8甲1乙8甲1乙4甲1乙2甲1乙3甲1乙4甲1乙排列，129根/循环，其中甲经110根/循环，乙经19根/循环。

10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述的甲经按照900～1000T/M，Z捻的标准完成加捻，所述的乙经按照800～900T/M，Z捻的标准完成加捻，所述的甲纬按照450～550T/M，S捻的标准完成加捻。