[发明专利]分散染料组合物、染色方法和制备方法

说明书

技术领域

本发明属于精细化工领域，具体涉及一种用于前处理和染色同浴加工的分散染料组合物、染色方法及其制备方法。

背景技术

目前，随着印染加工节能降耗、节能减排的要求越来越高，因此，开发适合涤纶短流程的染色加工技术具有重要的意义。

根据涤纶纤维织造添加的人为杂质，主要有二类，一类是涤纶梭织物上的浆料和表面活性剂等杂质，浆料多为聚乙烯醇(PVA浆)、聚丙烯酸及酯类(PA浆)、或聚乙烯醇和聚丙烯酸及酯类的混合物。另一类是涤纶针织物上的油剂和表面活性剂等杂质，多为纺纱油剂和抗静电剂的复合物。

基于涤纶纤维或织物上存在人为添加的杂质，涤纶纤维或织物染色前必须先去除这些杂质，才能提高染色均匀性和染色牢度，否则会对染色产生不利影响，如产生色点、色斑、染色牢度下降等染色病疵。因而，目前工厂多采用前处理和染色分开加工，首先采用前处理剂，如碱、表面活性剂、氧化剂等，去除涤纶纤维上的各种杂质；其次通过几道水洗来充分去除涤纶纤维上的杂质；接着用分散染料或分散染料组合物来完成染色，最后通过还原清洗和几道水洗来去除涤纶表面的浮色，提高染色制品的水洗牢度、摩擦牢度等。因此，这种印染加工方法的流程长、能耗高，会产生大量的废水。

为此，开发一类耐氧化剂的性能优异的分散染料，是当前印染行业实现节能降耗、节能减排的主要课题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供了一种分散染料组合物、染色方法及其制备方法，所获得的分散染料组合物具有分散性能好和耐氧化性的优点，适应于涤纶织物在氧化剂存在下的前处理染色同浴的加工工艺，由该分散染料组合物染色获得的涤纶织物色光艳丽、皂洗牢度高、干摩擦牢度好和湿摩擦牢度优异。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种分散染料组合物，尤其是，所述分散染料组合物由通式表示为(I)的染料A、通式表示为(II)的染料B、通式表示为(III)染料的C和助剂D组成，

其中，式(I)、式(II)和式(III)中：

R₁、R₃、R₅独立为氢、甲基或甲氧基；

R₂、R₄、R₆独立为氢、硝基、甲基或乙基。

优选的，在上述分散染料组合物中，所述染料A的质量百分数为1～10％，所述染料B的质量百分数为5～50％，所述染料C的质量百分数为3～30％，所述助剂D的质量百分数为30～90％。

优选的，在上述分散染料组合物中，所述染料A选自通式(I-A)、(I-B)或(I-C)，

所述染料B选自通式(II-A)、(II-B)或(II-C)，

所述染料C选自通式(III-A)、(III-B)或(III-C)，

优选的，在上述分散染料组合物中，所述助剂D为亚甲基双甲基萘磺酸钠或亚甲基二萘磺酸钠。

优选的，在上述分散染料组合物中，所述的助剂D为下列的一种或两种以上的混合物：扩散剂NNO、分散剂MF、改性分散剂MF和分散剂CNF。

本发明还公开了一种涤纶织物的染色方法，尤其是，采用上述的分散染料组合物对涤纶织物进行染色，涤纶织物前处理和染色同浴进行。

优选的，在上述涤纶织物的染色方法中，涤纶织物的前处理和染色同浴一步进行，所述染色方法具体包括：将涤纶织物浸泡在染色溶液中，浴比为1∶10～1∶25，调节pH值为10.5～12.5，染色处理温度为120～135℃，染色时间为60～90分钟，所述染色溶液包括质量浓度为0.1～1％的过碳酸钠、分散染料组合物和质量浓度为0.03～0.3％的染色均染剂，分散染料组合物与涤纶织物的质量比为0.05～8％。

优选的，在上述涤纶织物的染色方法中，涤纶织物的前处理和染色同浴一步进行，所述染色方法具体包括：将涤纶织物浸泡在染色溶液中，浴比为1∶10～1∶25，调节pH值为10.5～12.5，染色处理温度为120～135℃，染色时间为60～90分钟，所述染色溶液包括质量浓度为0.1～0.5％的双氧水、分散染料组合物和质量浓度为0.03～0.3％的染色均染剂，分散染料组合物与涤纶织物的质量比为0.05～8％。