[发明专利]一种电机焊筋轴筋板铆焊支撑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机转轴筋板铆、焊支撑装置，特别是大型高压电机焊筋轴筋板的铆装、焊接操作过程中的旋转、支撑装置。

背景技术

大中型电机大多数采用焊筋轴结构 , 其优点是加强电机的通风、散热，还降低了转轴的制作成本。而轴为电机的核心部件，其质量要求很高。如对铆焊过程不进行控制，会造成轴较大的变形甚至焊缝的开裂，不单是后续工序加工时会出现尺寸的不稳定，还会影响到铸铝转子热套至焊筋轴上形成转子后整个转子的动平衡。为防止焊接变形，筋板焊接要采用多层、多道、对称焊接，即将一根筋板两侧焊缝对称焊一层后要将轴转动到与此筋板对称的另一个筋板位置焊两侧焊缝的第一层。如此反复，直到将所有筋板的焊缝全部焊满，再加之在焊筋之前装焊筋板时也需转动转轴画筋板的圆周分度线及轴向定位线，所以均需要反复转动转轴。为便于铆装和焊接，一般是将转轴放在枕木上或放在v型垫铁上，由于转轴表面光滑，自重较重，转矩较小，在V型支座内来回滚动时，摩擦阻力大，费时费力，效率很低，工人劳动强度大；在枕木上来回滚动又不便于定位。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述的不足,而提供一种供不同轴径、不同长度的焊筋轴铆装、焊接支撑用的对成胎。

本发明的技术解决方案是：电机焊筋轴筋板铆焊支撑装置是上支板分成两件焊接在底座板上构成焊筋轴对成胎，将两件焊筋轴对成胎通过螺栓连接在支架底板上。

本发明的技术解决方案中所述的两件焊筋轴对成胎的上支板的上端设有V形槽，V形槽两侧设有滚轮。

本发明的有益效果如下：

a. 节省了投入降低了生产成本，制造方便实用：采用焊接拼装方式，在焊筋轴对成胎中安装滚轮时，只需成对钢板钻铰孔，两块钢板穿好销轴和滚轮后焊接在底座板上即可，避免在整块钢板上为让开滚轮安装空间加工深槽存在的工艺难题。

b.   降低了劳动强度，提高了效率：转轴支撑在滚轮上，转动转轴时滚轮一起转动，摩擦阻力为滚动摩擦，较转轴直接在V型支座内转动时的滑动摩擦阻力小得多；对于高压电机转轴在铆、焊筋板时，反复转动轻松省力，大大提高生产效率。

c.    提高产品质量：普通V型支座，由于摩擦阻力大，先焊的筋板即使不在最下面，转轴也能不转动，达到平衡；采用滚轮后，摩擦阻力小，先焊的筋板能停在最下面，偏离平衡位置小，焊接对称筋时，对称度能较好保证，保证转子平衡。

附图说明

图1是本发明的工作原理图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明的结构示意图。

图4是图3的左视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，将上支板5焊接固定在底座板4上构成焊筋轴对成胎2，两件形状相同的焊筋轴对成胎2根据电机转轴3的长度，通过螺栓固定在支架底板1上构成本发明的支撑装置，两件上支板5的对接处的上端形成一个V形槽，在V形槽两侧的上支板5上对称安装有滚轮7，滚轮7通过销轴6穿过滚轮7中心孔安装在上支板5上。使用本发明作为支撑时，先将电机转轴3吊装到焊筋轴对成胎2的V形槽上，由焊筋轴对成胎2上的滚轮7支撑电机转轴3，在电机转轴3上画筋板9的圆周分度线及轴向定位线8；在电机转轴3焊筋板9时，如电机转轴3只焊一对筋板9时，在电机转轴3最上位焊接筋板9，分段点焊；再将已点焊的筋板9转到转轴3的最下位，在转轴3最上位焊接对称筋板9，满焊焊牢，再将电机转轴3旋转180°，将已分段点焊的筋板9满焊焊牢；对于多组对称焊筋板的电机转轴3，先依次将所有筋板9按规定角度对称点焊住；将所有筋板9点焊住后对称焊牢所有筋板9。在制作焊筋轴筋板铆、焊支撑装置时，通过将整体V型支座分解成两件钢板拼接，省去整体V型支座需加工滚轮安装空间的工序，降低制造难度；在焊筋轴上进行成对筋板焊接，尤其是多对筋板焊接时，在拼装的V型支座上增加滚轮，实现滚轮支撑转轴，保证筋板偏离平衡位置小，转动时省力在。