[发明专利]散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热装置，特别涉及一种具有热管的散热装置。

背景技术

随着电子装置的迅速发展，电子组件对于散热效率的要求也越来越高，为了取得足够的散热效率，现有电子装置常使用热管(heat pipes)与鳍片(fin)的组合，从而将热逸散至外界。

但是此公知的散热装置将会多一道热管以及鳍片组合的工艺，不仅制作流程较为复杂，也使得成本上升。

发明内容

本发明的一实施例提供一种散热装置，包含一本体、一第一弯曲部、多个热管以及一工作流体。前述本体具有一中心线，第一弯曲部连接本体，且第一弯曲部的一切线方向与前述中心线形成一第一夹角θ1，其中0°＜θ1＜180°。前述热管形成于本体内部，其中前述多个(复数个)热管至少其中之一由本体延伸至前述第一弯曲处，其中工作流体储存于热管内用以传递热量。

在一实施例中，前述散热装置还包含一第二弯曲部，前述第二弯曲部连接本体，其中第二弯曲部与第一弯曲部分别位于该中心线的相反侧，且第二弯曲部的一切线方向与该中心线形成一第二夹角θ2，其中0°＜θ2＜180°。其中，前述多个热管分别由该本体延伸至该第一、第二弯曲部。

在一实施例中，前述本体具有一第一端以及第二端，前述第一弯曲部以及前述第二弯曲部形成于前述第一端以及前述第二端之间。

在一实施例中，前述本体与前述第一、第二弯曲部为一体成型。

在一实施例中，前述本体与前述第一、第二弯曲部含有铝材质。

在一实施例中，前述热装置还具有多个第一弯曲部以及多个第二弯曲部。

在一实施例中，前述第一弯曲部以及前述第二弯曲部形成于前述第一端以及前述第二端。

在一实施例中，前述第一弯曲部以及该第二弯曲部形成一树枝状结构。

在一实施例中，前述热管大致平行于前述中心线。

在一实施例中，前述本体形成有一弧状的转折部。

附图说明

图1表示本发明一实施例的散热装置加工前的示意图；

图2表示本发明一实施例的散热装置与热源连接的示意图；

图3表示本发明一实施例的散热装置的立体图；

图4表示本发明另一实施例的散热装置的示意图；

图5表示本发明另一实施例的散热装置加工前的示意图；以及

图6表示图5的散热装置加工后的示意图。

其中，附图标记说明如下：

散热装置100；       第一端101；

第二端102；         本体10；

肋11；              切割线12；

转折部13；          第一弯曲部20；

第二弯曲部21；      热管30；

热源50；            中心线C；

第一角度θ1；       第二角度θ2。

具体实施方式

以下配合图式详细说明本发明的实施方式。首先请参阅图1，本发明一实施例的散热装置100主要由一矩形的金属板加工制作而成，该金属可为铝或铜，其中在金属板的内部形成有多个中空且平行排列的热管30，前述热管30之间则是以长条形的肋11相互间隔，此外在热管30内部则可填入工作流体用以传递热能。

需特别说明的是，当散热装置材料为铝时，工作流体为丙酮。当散热装置材料为铜时，工作流体为水，如此可达最佳效果，但本领域技术人员应当可了解其他种搭配效果良好的装置材料及工作流体，在此不再赘述。

再请一并参阅图1～图3，前述散热装置100的一端可沿着切割线12切割并朝不同方向弯折后形成至少一个第一弯曲部20以及至少一个第二弯曲部21(如图2、图3所示)，其中切割线12可配置于热管30之间的肋11上，由此可避免切割时造成热管30破裂而导致工作流体外泄。应了解的是，前述热管30在配置上相互平行排列，且在各切割线12之间可包含一条或多条热管30。

由图2、图3可以看出，本实施例的散热装置100在切割与弯折加工后形成有一本体10以及多个自本体10延伸而出的第一、第二弯曲部20、21，其中前述热管30自本体10内部延伸到第一、第二弯曲部20、21，且前述本体10与第一、第二弯曲部20、21为一体成形的结构，因而可有效地将热能传递至散热装置100的末端。