[发明专利]一种砌筑灰及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种砌筑灰及其制造方法。

背景技术

人类进入20世纪以后，科技水平大大提高，经济生产的规模迅速扩大，同时人口数量极度膨胀，对自然资源的开发和破坏也达到了惊人的程度，资源和能源的衰竭程度加重。面对资源短缺和环境变化的局面，人们不得不思考社会经济的可持续发展问题。

目前建筑材料主要采用水泥、石灰类，此类材料需采用大量石头及铁矿、煤炭、粘土，破坏生态环境，污染严重。

发明内容

本发明提供一种价格更实惠，并节约很多成本开支的砌筑灰及其制造方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种砌筑灰，所述砌筑灰按其重量百分比计包括如下成份：

10～20%的水泥熟料，

4～5%的石膏,

75～85%的混合渣。

所述砌筑灰又叫兰灰或者低标号水泥。所述的低标号水泥是指标号低于Pc32．5＃。

所述混合渣包括碎砖和砖渣、碎瓦和瓦渣、钢铁厂的水渣、锅炉用渣、拆迁房屋产生的砖瓦水泥石头渣等。

所述熟料是指水泥厂立窑煅烧后的水泥熟料熔块，也称熟料。

所述石膏为单斜晶系矿物，主要化学成分是硫酸钙（CaSO4）。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。

本发明的有益效果是：

1、所有的混合渣，皆来自于废料，无需成本，因此价格上实惠，并节约了很多成本开支；

2、利用大量废渣，变废为宝，有利于废料的再生利用，符合社会发展的需要；

3、砌筑灰可替代石灰，粘性且强于石灰，属低标号水泥，用于砌墙、粉涮、垫底，可大量用于楼房建筑等。

本发明还提供一种解决上述技术问题的技术方案如下：一种砌筑灰的制造方法，其特征在于，该制造方法包括以下步骤：

步骤10：在反应装置中按重量百分比加入10～20%的熟料，4～5%的石膏及75～85%的混合渣；

步骤11：将按重量百分比为10～20%熟料，4～5%的石膏及75～85%的混合渣进行搅拌，至均匀，得到混合物；

步骤12：将上述得到的混合物放入磨机进行磨细，即得到所述砌筑灰。

本发明制造方法制得的砌筑灰的工艺参数为：

细度：0.08号孔筛，筛余量5～10%。

粘度

强度低于Pc32．5＃，三天抗拆低于2．5兆帕，二十八天抗拆低于5．5兆帕，三天抗压低于10兆帕，二十八天抗压低于32．5兆帕。

附图说明

图1为本发明砌筑灰的制造方法流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明的砌筑灰按重量百分比计包括如下成份：10～20%的熟料，4～5%的石膏,75～85%的混合渣。

图1为本发明的砌筑灰的制造方法流程示意图。如图1所示，该制造方法包括以下步骤：

步骤10：在反应装置中按重量百分比加入10～20%的熟料，4～5%的石膏及75～805%的混合渣；

步骤11：将按重量百分比为10～20%熟料，4～5%的石膏及75～85%的混合渣进行搅拌，至均匀，得到混合物；

步骤12：将上述得到的混合物放入磨机进行磨细，即得到所述砌筑灰。

所述步骤10～步骤12中的“按重量百分比”均是指“按最后制得的砌筑灰重量的百分比”。

下面分三个实施例对本发明砌筑灰的制造方法做进一步详细的描述。

实施例1

将重量百分比为10%的熟料，4%的石膏及85%的由碎砖和砖渣、碎瓦和瓦渣组成的混合渣，用三台电脑输送机送入磨机或库，进行搅拌，至均匀，得到混合物，再将上述得到的混合物放入磨机进行磨细，即得到所述砌筑灰。

实施例2

将重量百分比为20%的熟料，5%的石膏及75%的由碎瓦和瓦渣、钢铁厂的水渣、锅炉用渣组成的混合渣，用三台电脑输送机送入磨机或库，进行搅拌，至均匀，得到混合物，再将上述得到的混合物放入磨机进行磨细，即得到所述砌筑灰。

实施例3

将重量百分比为15%的熟料，5%的石膏及80%的由锅炉用渣、拆迁房屋产生的砖瓦水泥石头渣组成的混合渣，用三台电脑输送机送入磨机或库，进行搅拌，至均匀，得到混合物，再将上述得到的混合物放入磨机进行磨细，即得到所述砌筑灰。