[发明专利]组合式锭模及其浇铸方法

权利要求书

1.一种组合式锭模,它包括端模（1）、一组中间模（4）和隔断模（3），其特征在于：端模（1）的浇铸腔（2）设置成三侧模墙结构，中间模（4）的浇铸腔（2）设置成对侧模墙结构，一组中间模（4）按侧端面对齐并排方式平铺成排列模组，在排列模组的前后两端侧面位置安装端模（1）构成模墙合围的组合模体，在组合模体内配装一组隔断模（3）分隔成一组浇铸腔（2），在隔断模（3）的顶部设置有溢流缺口（12）。

2.根据权利要求1所述的组合式锭模,其特征在于：一组浇铸腔（2）的模墙内壁面设置成外倾式斜面结构，隔断模（3）设置成与浇铸腔（2）横截面相适配的形状，控制外倾斜角（α）为92o~160o。

3.根据权利要求1或2所述的组合式锭模,其特征在于：所说的一组隔断模（3）的横截面设置成上窄下宽梯形形状，控制外斜角（β）为92o~160o，在隔断模（3）上设置有组装环（11）。

4.根据权利要求1或2所述的组合式锭模,其特征在于：所说的一组中间模（4）和端模（1）是在平铺的重轨（5）上组装成模墙合围的组合模体。

5.根据权利要求1或2所述的组合式锭模,其特征在于：在一组浇铸腔（2）内配置安放有脱模提取铁（8）。

6.根据权利要求1或2所述的组合式锭模,其特征在于：端模（1）的数量为二个，一组中间模（4）和隔断模（3）的数量可根据电炉一次浇铸出铁量的生产工艺而定，所说端模（1）和中间模（4）的长度均为800mm~2500mm、宽度均为600mm~2000mm，浇铸腔（2）的深度为50mm~350mm。

7.一种用权利要求1所述的组合式锭模浇铸铁合金的方法,其特征在于：它按如下步骤进行，

① 平铺重轨 在浇铸作业现场平整地面上位于浇铸器（7）、流铁槽（6）前端两侧位置平行对称地平铺安放两根重轨（5），控制两根重轨（5）的间距为中间模（4）长度的60~80%，

② 组装锭模 根据电炉一次浇铸出铁量的生产工艺计算确定所需要使用中间模（4）和隔断模（3）的数量，用天车将一组中间模（4）和两个端模（1）吊运至两根重轨（5）上，将一组中间模（4）按侧端面对齐并排的方式平铺成排列模组，两个端模（1）分别靠紧安装于排列模组的前后两端侧面位置即构成模墙四周合围的组合模体，并使流铁槽（6）的出口位于前面一个端模（1）的前侧模墙上，再用天车将一组隔断模（3）吊运配装于组合模体内，即可将模墙四周合围的组合模体分隔成一组由溢流缺口（12）依次溢流相通的浇铸腔（2），在每个浇铸腔（2）内安放一个脱模提取铁（8），检查溢流缺口（12）无异物堵塞保持顺畅的溢流状态，

③ 浇注铁水 将电炉冶炼熔融的铁水经扒完炉渣后倒入铁水包内，用天车起吊铁水包缓缓移至浇铸器（7）上方将铁水倒入浇铸器（7）内，使铁水经流铁槽（6）流入前面的一个端模（1）内、再由前向后依次经一组隔断模（3）的溢流缺口（12）逐个平稳溢流至后面的一个端模（1）内直至将一组浇铸腔（2）全部浇注满，

④ 脱模出铁 待浇注于一组浇铸腔（2）内的铁水自然冷却表面温度降至700℃~1000℃时，用天车的挂钩钩住脱模提取铁（8）进行起吊出铁，

⑤ 精整破碎 待铁合金块自然冷却后送至精整区，用小锤人工敲击将其破碎至符合规定粒度要求的块料，

⑥ 包装入库 将精整破碎后的合格块料进行包装、入库，即为铁合金成品。

8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于：

在“④脱模出铁”与“⑤精整破碎”之间还有“水淬淬火”步骤：将“脱模出铁”步骤提取出的红热铁合金块放于盛铁容器内，用行车将其吊运送入水淬池内并使其淹没于水体中进行淬火，或者将盛有红热铁合金块的盛铁容器吊运搁置于至水淬池，用水管喷头向红热的铁合金块激烈浇水进行淬火，控制淬火时间为200s~500s，进行沥水，待自然冷却后送至精整区进行破碎加工。

9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于：

用天车将一组中间模（4）和两个端模（1）吊运至浇铸作业现场直接在平整地面上布置安装组合锭模并使流铁槽（6）的出口位于前面一个端模（1）的前侧模墙上，再按浇注铁水、脱模出铁、精整破碎和包装入库的步骤进行操作即可制得铁合金成品。