[发明专利]板状纤维强化产品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维强化产品的制造方法，特别是涉及一种板状纤维强化产品的制造方法。

背景技术

参阅图1、2，现有板状碳纤维强化产品的制造方法先是进行步骤11，将数片碳纤维预浸布101层叠贴附于一热压模具102中；接下来，进行步骤12，将已贴附有所述碳纤维预浸布101的热压模具102加热至150℃，使所述碳纤维预浸布101中的环氧树脂反应，而制成一板状碳纤维强化半成品103，该板状碳纤维强化半成品103包括一本体部104，及一夹持部105；之后，进行步骤13，将该板状碳纤维强化半成品103自该热压模具102取出；接着，如步骤14所示，利用一夹具106夹持该板状碳纤维强化半成品103的夹持部105，配合一加工器具107于该板状碳纤维强化半成品103的本体部104上成形出预定的孔、槽...等结构特征108；最后如步骤15所示，再将该夹持部105去除，就可以获得板状碳纤维强化产品109。

由于，现有板状碳纤维强化产品的制造方法，必需额外利用加工器具107成型出孔、槽...等结构特征108，为了避免破坏外观也便于加工时的夹持定位，因此，在该板状碳纤维强化半成品103的设计上必需额外增加该夹持部105，如此，后续不但需将该夹持部105去除，而造成整体加工时间与加工成本的增加，同时也会造成材料的浪费与材料成本的增加。

因此，如何有效简化制程，以缩短加工时间与加工成本，同时，也能减少材料的浪费与材料成本，成为相关业者的努力目标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够简化制程，同时还能减少材料浪费的板状纤维强化产品的制造方法。

本发明板状纤维强化产品的制造方法，包含下列步骤：(A)准备一个第一纤维强化材，及一个第二纤维强化材，该第一纤维强化材具有至少一个第一穿孔，(B)将该第一纤维强化材与该第二纤维强化材层叠于一个模具中，该模具具有一个能穿置于该第一穿孔中的突出部，及(C)加热该模具使层叠于该模具中的该第一纤维强化材与该第二纤维强化材结合硬化为一个板状纤维强化产品，并自该模具中将该板状纤维强化产品取出，该板状纤维强化产品具有一个对应该第一穿孔的凹陷部。

本发明的另一目的在于提供一种能够简化制程，同时还能减少材料浪费的板状纤维强化产品的制造方法。

本发明板状纤维强化产品的制造方法，包含下列步骤：(A)准备一个第一纤维强化材，及一个第二纤维强化材，该第一纤维强化材具有至少一个第一穿孔，(B)将该第一纤维强化材与该第二纤维强化材相互层叠成一个半成品，该半成品具有一个本体部，及一个对应该第一穿孔而形成于该本体部的凹孔部，(C)将该半成品置于已加热至一个成型温度的模具中，使该半成品结合硬化为一个板状纤维强化产品，该模具具有一个能穿置于该凹孔部中的突出部，及(D)将该板状纤维强化产品自该模具中取出，且该模具仍维持于该成型温度，而该板状纤维强化产品具有一个对应该凹孔部的凹陷部。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用于下技术措施进一步实现。

较佳地，前述板状纤维强化产品的制造方法，其中该第二纤维强化材具有一个与该第一纤维强化材的第一穿孔相配合的第二穿孔，该模具的突出部是穿置该第一穿孔与该第二穿孔。

较佳地，前述板状纤维强化产品的制造方法，其中该第一纤维强化材的第一穿孔与该第二纤维强化材的第二穿孔的孔径相同。

较佳地，前述板状纤维强化产品的制造方法，其中该第一纤维强化材的第一穿孔与该第二纤维强化材的第二穿孔的孔径不同。

较佳地，前述板状纤维强化产品的制造方法，其中该第一纤维强化材与该第二纤维强化材是选自：碳纤维、玻璃纤维、硼纤维或芳纶纤维。

较佳地，前述板状纤维强化产品的制造方法，其中该成型温度是介于120℃至200℃间。

本发明的有益效果在于：利用相层叠的第一纤维强化材与第二纤维强化材，配合该模具的突出部，进而直接成型出具有该凹陷部的板状纤维强化产品，不但能够简化制程以缩短制程时间与加工成本，同时还能减少材料的浪费与废料的产生以降低材料成本。

附图说明

图1是一流程图，说明现有板状碳纤维强化产品的制造方法。

图2是一示意图，辅助说明图1。

图3是一流程图，说明本发明板状碳纤维强化产品的制造方法的第一较佳实施例。

图4是一示意图，辅助说明图3。

图5是一示意图，说明本发明板状碳纤维强化产品的制造方法的第二较佳实施例。