[发明专利]抗铁损主沟浇注料

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料技术。

背景技术

目前采用免烘烤捣打料技术，反复修补。现有技术的缺陷：

1、捣打料的致密度差、不耐冲刷、穿孔形成暗流。

2、周期寿命短，造成炉前工人的操作强度非常大。

3、污染严重，使用过程中会产生刺激性的黑烟。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种抗铁损主沟浇注料，高致密度、抗渗透和抗渣蚀能力强。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：抗铁损主沟浇注料，其特征在于：由

电熔致密刚玉5～8mm：8％～12％；

棕刚玉3～5mm：13％～16％；

板状刚玉1～3mm：12％～15％；

活性氧化铝粉＜3um：11％～15％；

刚玉粉80um：2％～5％；

碳化硅1～3mm：12％～16％；

碳化硅45um：15％～18％；

球状沥青：2％～4％；

金属粉末：0.5％～1.1％；

六偏磷酸钠：0.5％～1％；

促凝剂：0.2％～0.6％；

防爆剂：1.5％～3.5％；

硅粉：1％～3％组成。

作为优选，所述金属粉末为镁粉和铝粉的混合物；促凝剂为氯化钙；防爆剂为聚丙烯纤维。

本发明的优点(有益效果)：

1、攀钢新3#高炉(2000m³)因为冶炼的是高钛型钒钛磁铁矿，所以渣比较粘，主沟两侧容易挂渣铁，铁损大。先后有多家耐材公司进行过主沟料通铁试验，通铁量都不超过10万吨，满足不了攀钢高炉生产的要求。

2、本公司主沟料于2005年下半年开始在攀钢进行试验，第一次试验时，一次性通铁121060t，侵蚀180mm，熔损速率：1.49mm/kt。现供货至今，通铁量均在12万吨以上，不挂铁渣，有效地降低了炉前工人的劳动强度和吨铁耐材成本。

3、产品的创新点

(1)配比偏重于抵抗铁水浸润及磨损能力，尤其是磨损，使主沟料在高温使用条件下有较好的强度；

(2)SiC加入量非常大，达到30％以上，使主沟料拥有了对钒钛渣的抵抗能力和抗氧化能力；

(3)综合考虑了熔渣对材料的磨损而需具备的强度要求，大大提高了主沟料的抗冲刷能力和抗渣蚀能力。

具体实施方式

为本发明抗铁损主沟浇注料由

电熔致密刚玉5～8mm：8％～12％；

棕刚玉3～5mm：13％～16％；

板状刚玉1～3mm：12％～15％；

活性氧化铝粉＜3um：11％～15％；

刚玉粉80um：2％～5％；

碳化硅1～3mm：12％～16％；

碳化硅45um：15％～18％；

球状沥青：2％～4％；

金属粉末：0.5％～1.1％；

六偏磷酸钠：0.5％～1％；

促凝剂：0.2％～0.6％；

防爆剂：1.5％～3.5％；

硅粉：1％～3％组成。

下面具体说明本发明的实施例：

实施例1，浇注料中各组分重量百分比为：电熔致密刚玉5～8mm：8％；棕刚玉3～5mm：15％；板状刚玉1～3mm：15％；活性氧化铝粉＜3um：13％；刚玉粉80um：5％；碳化硅1～3mm：16％；碳化硅45um：16％；球状沥青：4％；金属粉末：1.1％；六偏磷酸钠：0.8％；促凝剂：0.6％；防爆剂：3％；硅粉：2.5％。

实施例2，浇注料中各组分重量百分比为：电熔致密刚玉5～8mm：12％；棕刚玉3～5mm：16％；板状刚玉1～3mm：12％；活性氧化铝粉＜3um：15％；刚玉粉80um：2％；碳化硅1～3mm：14％；碳化硅45um：18％；球状沥青：3.5％；金属粉末：0.9％；六偏磷酸钠：1％；促凝剂：0.6％；防爆剂：3％；硅粉：2％。

实施例3，浇注料中各组分重量百分比为：电熔致密刚玉5～8mm：10％；棕刚玉3～5mm：13％；板状刚玉1～3mm：15％；活性氧化铝粉＜3um：11％；刚玉粉80um：5％；碳化硅1～3mm：16％；碳化硅45um：18％；球状沥青：4％；金属粉末：1％；六偏磷酸钠：1％；促凝剂：0.5％；防爆剂：3.5％；硅粉：2％。

1、技术思路