[发明专利]一种分体竖式香格里拉帘的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种分体竖式香格里拉帘的制作方法。

背景技术

目前针对大尺寸的窗户，通常采用布帘，由于布帘只有打开和关闭两种状态，打开时，无法遮尘，阻挡蚊虫，关闭时又无法良好的透过空气，为了在打开时能能遮尘、阻挡蚊虫，必须同时加装一层纱布，安装非常不便，也增加了安装的复杂程度，同时也增加了成本，针对这个情况，本公司已经发明一种竖式香格里拉帘，并已取得专利权(申请号：201020574752.6)，但由于这种窗帘加工还是较复杂，且运输较为不便，因此需要一种改进的分体竖式香格里拉帘的制作方法。

现有技术的缺点：1.加工较为复杂，2.运输不便，3.遮光效果不好，4.立体感不够，5.无法满足一些窗帘高度极高的尺寸。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新的分体竖式香格里拉帘，减少加工工序，降低工艺要求，便于存放，运输方便，改善叶片形状，以便遮光性能良好。

本发明是通过以下技术方案来实现上述目的：

1)表面层的制备，将面布与衬布通过导向辊后与热熔胶膜贴合在一起，通过高温辊加热，加热温度为120-230℃，使热熔胶膜熔化，在压辊的作用下，融化后的液态热熔胶渗透到面布和衬布内，以此将面布与衬布粘结为一个整体；

2)分体竖式香格里拉帘叶片单体半成品的制备，包括从上到下依次平行设置输送表面层的辊，输送密封层的辊，输送窗帘布的辊，在密封层靠近表面层的上表面的两个边喷射热熔胶，在密封层靠近窗帘布的下表面的一个边喷射热熔胶，将表面层，具有热熔胶的密封层和窗帘布经过导向辊固定贴合在一起，然后通过加热装置和辊压装置，将热熔胶保持在液态，并充分渗透到表面层和窗帘布内，所述加热装置包括第一加热装置和第二加热装置，第一加热装置的温度为100-200℃，第二加热装置的温度为70-120℃，进入冷却定型装置，热熔胶冷却，三层材料在涂有热熔胶的部位紧密粘结在一起，使得表面层和密封层形成两端粘结在一起的中空结构，最后平整定型，收卷保存；

3)结构支撑层的制备，将PVC薄膜通过4根导向辊导向，当通过最后一根导向辊后，将PVC薄膜对折，进入两条成型压杆之间，压杆间的缝隙的宽度三倍于所制得结构支撑层的厚度，然后通过两条拉紧的拉料辊拉出材料，达到所需长度时，剪切；

4)分体竖式香格里拉帘叶片单体的制备，将步骤2)中所述的分体竖式香格里拉帘叶片单体半成品按照所需长度剪裁，将步骤3)所制得的结构支撑层插入表面层和密封层所形成的中空结构中，得到分体竖式香格里拉帘叶片单体；

5)分体竖式香格里拉帘的制备，将步骤4)中所制得的叶片单体的窗帘布的尾部连接到另外一个叶片单体的叶片上，根据所需帘的宽度，确定连接的数量。

步骤3)中所述的成型压杆的两端具有定位块，所述拉料辊由电机驱动。

步骤5)中所述的连接，可以是粘结或尼龙扣连接等。

所述窗帘布的厚度为0.02-0.8mm，表面层的厚度为0.05-1.0mm，密封层的厚度为0.05-1.0mm，结构支撑层的厚度为0.1-1.0mm。

本发明的有益效果：

本发明具有结构新颖，减少加工工序，降低工艺要求，制作方便，便于存放，运输方便，改善叶片形状，具有良好的遮光性能，增强立体感，使外形更美观。

附图说明：

图1是本发明分体竖式香格里拉帘闭合时的结构示意图；

图2是本发明分体竖式香格里拉帘打开时的结构示意图；

图3是本发明分体竖式香格里拉帘的叶片单体作为成品时的结构示意图；

图4是本发明分体竖式香格里拉帘的叶片单体作为半成品的结构示意图；

图5是本发明分体竖式香格里拉帘的表面层的制备过程示意图；

图6是本发明分体竖式香格里拉帘叶片单体半成品的制备过程示意图；

图7是本发明分体竖式香格里拉帘叶片单体半成品的制备中密封层上表面喷胶示意图；

图8是本发明分体竖式香格里拉帘叶片单体半成品的制备中密封层下表面喷胶示意图；

图9是本发明分体竖式香格里拉帘的结构支撑层的制备过程示意图；

图10是本发明分体竖式香格里拉帘的结构支撑层的制备过程的俯视图。

附图标记说明：