[发明专利]一种超细旦仿真丝的热处理加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体设计一种超超细旦仿真丝的热处理加工工艺。

背景技术

超细旦仿真丝是近年来发展迅速的一种差别化纤维，作为合成纤维中的一种高技术纺织原料，目前在服装领域，取得了很大成效，它既具有真丝吸湿透气、穿着舒适等优点，又克服了真丝面料易皱、牢度差等缺点，是高附加值、高技术的产品，具有广阔的市场前景和良好的经济效益。超细涤纶仿真丝目前发展迅速，作为一种高技术产物，仿真丝在赋予织物优异服用性能的同时，在后期加工也面临着很多其它合成纤维未遇到问题，其加工过程中得各环节处理对丝的性能影响最大，热处理就是其中很重要的一环。

超细旦仿真丝虽然带来了良好的经济效益和广阔的市场前景，但它的生产难度比常规丝增大，其中温度的选择控制尤为重要。仿真丝在纺制过程中要求熔体流动性能要好，否则熔体的弹性效应会变小，不利于纺丝成型。

发明内容

针对背景技术提出的超细旦仿真丝在生产过程中对纺丝温度要求高，温度控制精度高，生产中容易断头，产生毛丝，生产难度加大，影响后加工性能的问题。本发明的目的在于提供一种超细旦仿真丝的热处理加工工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种超细旦仿真丝的热处理加工工艺，其在于所述的超细旦仿真丝按照FDY切片纺生产路线制成，干切片经过螺杆挤压机熔融挤压成熔体，熔体经过预过滤器去除熔体中的杂质后，经过管道输送到各纺位，每个纺位由计量泵将熔体定量送到各个纺丝组件，熔体在纺丝组件内从喷丝板的喷丝孔中挤出喷丝，然后依次经过环吹风冷却、凝固成丝条，集束上油、牵伸定型，加网络再卷绕成丝饼；其中螺杆挤压机分为六个区，每个区的温度设定为：第一区为270～276℃，第二区比第一区增加8～10℃，往后各区比前一区温度增加1～3℃。

上述的超细旦仿真丝的热处理加工工艺，其在于在牵伸定型过程中，第一热辊的温度为88～95℃，第二热辊的温度为130～135℃，每个热辊都带有保温箱以保证热辊表面温度均匀一致，使丝束受热均匀。

上述的超细旦仿真丝的热处理加工工艺，其在于熔体经过管道输送的过程中，通过联苯保温，联苯温度控制在292～295℃之间，在管道中加入静态混合器以保证熔体温度均匀。

详细的生产工艺流程为：湿切片→脉冲输送→预结晶器→充填干燥塔→螺杆挤压机→预过滤器→熔体输送管道→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→环吹风冷却→油嘴上油→纺丝甬道→预网络→第一热辊→第二热辊→主网络→断丝检测器→卷绕成型→剥丝→检验分级→包装入库。

采用德国巴玛格螺杆挤压机制备PET熔体。在常规纺的基础上提高纺丝温度，温度增加2～5℃，达到290～295℃，使得熔体流动性好，并可避免由于纺丝温度提高造成聚合物热降解加大导致可纺性降低的问题。

要使纺丝温度保持在所需的范围内，螺杆挤压机各区设定出合理的温度是关键，螺杆挤压机分为六个区，每区温度都不一样，第一到第六区温度递增。第一区的温度范围为270～276℃，第二区比第一区增加8～10℃，往后各区比前一区温度增加1～3℃。生产过程中要经常巡视，确保温度没有大的波动，波动控制在±0.5℃。

在纺丝箱体上采用了下装式纺丝箱，目前纺丝箱根据喷丝组件的安装方式，分为上装式纺丝箱和下装式纺丝箱。上装式纺丝箱在生产过程中存在着“烟囱效应”，环绕在喷丝组件周围的空气吸收热量会从上部保温处排除，造成了热量损失，会使组件熔体温度不均匀。而采用下装式纺丝箱克服了“烟囱效应”对纺丝造成的不良影响。

通过两对热辊，并且设定出高低合理的温度来达到牵伸定型的目的，第一热辊温度设定为88～95℃，第二热辊温度高于第一热辊，温度控制在130～135℃，热辊表面各处温度均匀一致，从而使丝束受热均匀，每个热辊都带有保温箱，生头时打开，正常运行时关闭。

本发明是基于超细旦仿真丝超细、多孔的特点，增加纺丝温度，在普通常规丝的基础上提高2～5℃，改善熔体流变性，从而提高可纺性。并且优化加热装置，改善挤压机、热辊的加热控制方式，提高加热的精确度，使产品满足后加工工艺的要求。仿真丝的染色均与度达到四级，符合国家标准，卷绕速度达到4800m/min，生产效率提高一倍。

本发明通过提高熔体温度时采用螺杆温度和热媒控制温度相结合的方法，加强各纺丝区的密闭保温效果，使喷丝板处于较高的保温状态，提高初生丝的均匀性，有利于正常纺丝，提高满卷率。